[发明专利]磨煤机的防护方法及磨煤机

说明书

本发明提供了一种磨煤机的防护方法及磨煤机。该防护方法包括：在磨煤机的待防护部位涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。本申请提供的防护方法中，仅需要在待防护部位涂覆耐磨聚合陶瓷材料形成致密的防护涂层。由于上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料中包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料，所以由上述聚合陶瓷材料形成的涂层能够具有良好的耐高温和耐磨性能；同时相比于单独使用，在上述两种组分的协同作用下，上述涂层对待防护部位的附着性能以及涂覆性能大幅提升，还能够保证动态分离器叶片的动平衡。此外由于上述防护过程无需进行备件更换，因而大大缩短了防护时间。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种磨煤机的防护方法及磨煤机。

背景技术

中速磨煤机因制粉效率高、经济性好在火力发电、冶金炼铁、煤制油、水泥等多行业里被广泛使用。动态分离器作为中速磨煤机的关键部件，在使用中存在磨损及磨损后后难修复问题。

实际勘查在1000MW发电机组HP1203型中速磨煤机，在使用5年后，动态分离器下叶片边缘磨损厚度超过2mm/年。现有的中速磨煤机动态分离器叶片磨损后，采用更换备件的方法，存在停机时间长、劳动强度大等问题。采用传统的补焊方法，无法保证叶片的动平衡。采用传统的贴陶瓷片的方法，因动态分离器叶片磨损后的表面不规则，陶瓷粘接不牢固容易脱落。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磨煤机的防护方法及磨煤机，以解决现有的对磨煤机进行防护的方法存在防护后形成的防护层表面不均匀，且进行防护所需的时间长或者影响磨煤机的动平衡的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种磨煤机的防护方法，该防护方法包括：在磨煤机的待防护部位上涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。

进一步地，耐高温树脂胶粘剂和无机金属氧化物耐磨材料的重量比为35～65:65～35。

进一步地，无机耐磨材料包括三氧化二铝、碳化硅、二氧化锆和二氧化硅中的一种或多种。

进一步地，耐高温液体胶粘剂为液体环氧树脂胶粘剂、液体丙烯酸酯胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。

进一步地，在形成防护涂层之前，防护方法包括：在磨煤机的待防护部位的表面固定设置支撑层，且支撑层的垂直于待防护部位表面的方向上设置有通孔；将防护涂层设置在支撑层的远离待防护部位的一侧表面上及通孔中。

进一步地，支撑层的厚度为4～8mm；优选地，支撑层为金属网或玻纤网。

进一步地，防护方法还包括在对待防护部位进行防护的过程中，将待防护部位的防护层厚度控制在3～9mm。

进一步地，防护方法还包括：在形成防护涂层后，使待防护部位在80～150℃下进行高温养护处理。

进一步地，在设置支撑层之前，防护方法还包括对待防护部位进行喷砂或打磨的步骤。

进一步地，在设置支撑层之后，在形成防护涂层之前，防护方法还包括对支撑层的表面进行清洗的步骤。

根据本发明的另一方面提供了一种磨煤机，该磨煤机的待防护部位的表面设置有防护涂层，该防护涂层包括上述防护方法中形成的防护涂层。

应用本发明的技术方案，本申请提供的防护方法中，仅需要在待防护部位涂覆耐磨聚合陶瓷材料形成致密的防护涂层。由于上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料中包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料，所以由上述聚合陶瓷材料形成的涂层能够具有良好的耐高温和耐磨性能；同时相比于单独使用，在上述两种组分的协同作用下，上述涂层对待防护部位的附着性能以及涂覆性能大幅提升，还能够保证动态分离器叶片的动平衡。此外由于上述防护过程无需进行备件更换，因而大大缩短了防护时间。