[发明专利]一种双拼实木复合地板及其制作方法

权利要求书

1.一种双拼实木复合地板，其特征在于，主要由基材以及贴合于所述基材上表面的面材构成，所述面材由两排实木面皮沿所述基材长度方向拼接而成，两排所述实木面皮各占所述基材的一半的宽度，每排所述实木面皮包括一块或者多块相互拼接的实木面皮，所述实木面皮之间无明显接缝，且所述面材表面为一个平面。

2.根据权利要求1所述的双拼实木复合地板，其特征在于，所述实木面皮为优质名贵木材的木皮且厚度相同而材质、纹理或者颜色不相同。

3.根据权利要求1所述的双拼实木复合地板，其特征在于，每排所述实木面皮包括两块或者以上的不同的所述实木面皮，所述实木面皮的采用裁切机精准垂直裁切，所述裁切线成一条直线且相对的两条所述裁切线相互平行，同一排的所述实木面皮的长度之间遵循黄金比例、倍数比例或者美学设计比例,所述实木面皮的规格为：长度250-910mm，宽度30-120mm，厚度1.0-1.2mm。

4.根据权利要求3所述的双拼实木复合地板，其特征在于，每排所述实木面皮包括三块所述实木面皮，所述三块实木面皮的长度比为3:4:5，两排所述实木面皮的排列方向相反。

5.一种双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用多层结构组坯制造基材，所述基材的厚度为13.2mm；含水率为6-9％；

按照设计规格裁切实木面皮，所述裁切线成一条直线且相对的两条所述裁切线相互平行，所述实木面皮的厚度为0.5-1.5mm；含水率为6-10％，；

采用木薄片拼接机将所述实木面皮无缝拼接形成面材，所述面材的面积与所述基材的上表面面积相等，所述面材与所述基材之间通过脲醛树脂胶粘合拼接，所述实木面皮的截面充分浸胶和布胶，所述木薄片拼接机的拼接场所的相对湿度维持45-55％；

将拼接好的所述面材通过低温低压压贴工艺与所述基材贴合为一体。

6.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述基材采用桉木单板、新西兰辐射松单板和桉木单板对称结构组坯，所述桉木单板的厚度为3.6mm，所述新西兰辐射松单板的厚度为8.2mm，所述桉木单板和所述新西兰辐射松单板的木纹方向横竖交错，所述桉木单板和所述新西兰辐射松单板之间采用天然大豆胶黏剂进行整体压贴，压贴过程包括预压过程和热压过程，其中，所述预压过程的参数为：压力：8kg/cm₂，时间：10-30min；所述热压参数为：温度：120±5℃；压力：10-12kg/cm₂；时间：15-20min；

所述基材在单位面积压力12.5-13.5kg/m₂时，压缩比为9-10％。

7.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述木薄片拼接机的工艺条件为：

8.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述面材采用AB双组分聚氨酯胶黏剂与所述基材贴合，贴合过程包括预压过程和热压过程，其中，所述预压过程的参数为：压力：8-12kg/cm₂，时间：8-10min；所述热压过程的参数为：温度85±5℃，压力：10-14kg/cm²；时间：4-8min。

9.根据权利要求8所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述面材与所述基材的贴合工艺参数为：

其中，所述组坯陈化时间为从第一张板开始涂胶到整托组坯好后上机加压的这段时间。