[发明专利]一种涤纶长丝及其制备方法

说明书

本发明涉及一种涤纶长丝及其制备方法，其中涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：(1)采用热空气对聚酯切片进行预结晶，然后将预结晶后的聚酯切片依次进行第一次干燥和第二次干燥；(2)将干燥后的聚酯切片和色母粒进行熔融共混；(3)将获得的熔体经异形喷丝板进行纺丝；(4)将获得的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维；(5)将获得的初生丝纤维经过上油后，通过卷绕机卷取成形，获得涤纶长丝。本发明的涤纶长丝的制备方法具有避免纺丝工段毛丝、断头状况的发生且容易制备的优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术，特别涉及一种涤纶长丝及其制备方法。

背景技术

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。涤纶长丝按生产方式可分为：初生丝(包括未拉伸丝、半预取向丝、预取向丝、高取向丝)、拉伸丝(拉伸丝、全拉伸丝、全取丝)、变形丝(常规变形丝、拉伸变形丝及空气变形丝)。按用途主要分为民用及工业用丝。

现有技术中，涤纶长丝的制备操作要求较多，例如温度要求高且操作繁琐等，造成制备较困难，较难推广应用；同时涤纶长丝的制备过程中，纺丝工段常出现毛丝、断头等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可避免纺丝工段毛丝、断头状况的发生且容易制备的涤纶长丝及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用130-135℃的热空气对聚酯切片进行预结晶，预结晶时间为20-30min，然后将预结晶后的聚酯切片依次进行第一次干燥和第二次干燥，第一次干燥的温度为160-165℃，第一次干燥的时间为15-25min，第二次干燥的温度为150-155℃，第二次干燥的时间为5-8h；

(2)将90-95重量份的干燥后的聚酯切片和5-8重量份的色母粒于255-260℃条件下进行熔融共混；

(3)将步骤(2)获得的熔体经异形喷丝板进行纺丝，所述异形喷丝板为环形结构，所述异形喷丝板上设有至少三个的喷丝微孔，所述喷丝微孔为人字形，每三个人字形的喷丝微孔的底部的两端依次首尾连接，形成一闭合环状结构，所述人字形的喷丝微孔的底部的两端的间距为0.35-0.85mm；

(4)将步骤(3)获得的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维，侧吹风温度为21-23℃，风速为0.44-0.46m/s，相对湿度为65-75％；

(5)将步骤(4)获得的初生丝纤维经过上油后，通过卷绕机卷取成形，获得涤纶长丝。

一种涤纶长丝，由上述的涤纶长丝的制备方法制备获得。

本发明的有益效果在于：

(1)通过上述预结晶和两次干燥工艺的设计，一方面可以获得含水率20PPM以下的聚酯切片原料，含水率的有效控制可有效避免纺丝工段出现毛丝和断头现象；且预结晶和两次干燥工艺的温度不超过170℃，且预结晶和两次干燥的总时间不超过9h，其温度相较现有的工艺低，且时间相较现有的工艺短，具有工艺操作方便的优点；