[发明专利]一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法

说明书

本发明涉及一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法，属于纺织印染技术领域。采用的技术方案是：一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法，包括以下步骤：对锦纶织带或织物进行染色处理，所述染色处理为浸轧分散染液，染色处理后进行红外预烘、热熔焙烘、还原清洗、洗涤和烘干。本发明具有工艺简单、质量稳定，生产加工效率高的效果，染色过程对织物或织带的物理力学性能影响小，染色后产品的颜色、色牢度受化学助剂影响小，且染料对织物的疵点有较高的遮盖力。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法。

背景技术

锦纶，又称尼龙、聚酰胺纤维，是一种合成纤维，具有高强度、高耐磨性、耐化学药品性和自润滑性，具有极佳的物理力学性能。根据锦纶纤维的分子结构，可以分为以锦纶66为代表的聚己二酸己二胺和以锦纶6为代表的己内酰胺缩聚物或开环聚合物，均由带有酰胺键的线型大分子组成，是市场上各种弹性面料的主要原料，广泛用于各种纺织产品，具有很高的民用价值。

由于锦纶特殊的分子结构和组织结构，其在染色时通常采用中性或酸性染料对锦纶进行浸染染色，使染料在锦纶织带或织物上有较长的扩散、吸附和固着时间，进而提高锦纶纤维对染料的吸尽率、保证染色深度和鲜艳度。酸性染料上染锦纶纤维着色鲜艳、上染率较高，但锦纶末端氨基较少，酸性染料的上染主要依靠范德华力和氢键，存在染色效率低、匀染性差的问题。

轧染是织物在轧辊的压力下浸轧上染液，使染液透入织物并去除余液的染色方法，具有生产效率高、成本低的优点。采用酸性染料上染锦纶纤维时，又极易因染色工艺过程控制不当或前处理质量不佳而出现色花、经柳、染色深度不够等染色问题。

现有技术中，公布号为CN107780258A的中国专利公开了一种锦纶织物连续式平幅精炼染色工艺，包括平幅进布除油、轧染液步骤、第一常压湿短蒸步骤、轧固色液步骤、第二常压湿短蒸步骤、水洗和轧干步骤。该染色工艺通过连续轧染酸性染料并固色，以提高生产效率，节省染料、助剂及水的用量，但生产效率和染色均匀性方面的问题仍存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法，织物及织带与染料之间为物理结合，染料对织带及织物上的疵点和油斑的遮盖力好，对其物理力学性能影响极小，具有染色均匀、质量稳定的优点，能够有效减少色花、经柳等质量问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锦纶织带及织物的分散染料连续轧染方法，包括以下步骤：对锦纶织带或织物进行染色处理，所述染色处理为浸轧分散染液，染色处理后进行红外预烘、热熔焙烘、还原清洗、洗涤和烘干。

实施上述技术方案，采用分散染料直接对锦纶织带或织物进行浸轧染色，浸轧后的织带或织物上残留有染液，通过红外线预烘对织带或织物进行非接触式的加热烘干，以避免在预烘过程中织带或织物上的染液出现分布不均的情况，然后对织带或织物进行热熔焙烘，使染料通过热熔的方式固着在纤维的无定形区及表面。热熔焙烘结束后，对织带或织物进行还原清洗和洗涤，洗去染色过程中多余的染料成分，并进行烘干，得到染色均匀的锦纶织带或织物。

进一步，还包括前处理步骤，所述前处理步骤包括精炼处理和烘干。

实施上述技术方案，对锦纶织带或织物进行浅色的染色时，要对锦纶织带或织物进行精炼和烘干的前处理工作，除去织带或织物在纺织过程中的油污物等。

进一步，所述精炼处理为在85～95℃的精炼液中处理锦纶织带或织物，所述精炼液由2～5g/L的精炼剂、1～5g/L的纯碱、2～5g/L的洗涤剂和水组成。

实施上述技术方案，在较高温度下精炼有利于提高精炼效率和精炼效果，采用精炼剂与纯碱、洗涤剂配合，有利于彻底除去织带或织物上的浆料及油污物。