[发明专利]一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法

权利要求书

1.一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；

2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05-0.25mol/L H₂SO₄的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块；

3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。

2.根据权利要求1所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述步骤1)中通过夹钳起重机夹出铁锭，并移送至翻转机处，然后用翻转机迅速夹住铁锭，并反转180°，实现铁锭上大下小的翻转，再用夹钳起重机吊起铁锭放入吊篮中，所述吊篮的大小尺寸与铁锭相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述吊篮设置有两个活动的相对设置的盖子，所述吊篮的六个面外侧均安装有吊环。

4.根据权利要求2所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述翻转机上设置有夹板，其长宽大于铁锭的1/2截面尺寸，夹板夹在铁锭一半的位置，所述翻转机通过升降杆粗调，夹板细调夹住铁锭，翻转机的旋转杆进行转动，实现翻转机180°翻转。

5.根据权利要求4所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述翻转机底部设置有轮子，可以自由移动。

6.根据权利要求1所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述步骤2)还可以通过建立稀酸调节池并使用泵控制稀酸冷却池的液位高低替代，等待渣层自行炸裂成碎块。

7.根据权利要求1所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述稀硫酸的液面没过铁锭和渣分界线的0.1-1cm。

8.根据权利要求1所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述升降墩外部使用氟橡胶整体包裹，升降墩升或落时，氟橡胶随之拉或缩；所述氟橡胶顶部铺设有碳化硅耐火砖；所述碳化硅耐火砖表面喷涂有无机耐高温涂料。

9.根据权利要求2所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述翻转机可由具有叉车纸卷夹的夹抱式叉车替代，所述夹抱式叉车直接夹住铁锭翻转180°，实现铁锭上大下小翻转。

10.根据权利要求9所述的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，其特征在于，所述叉车纸卷夹使用310S不锈钢制作，在其一侧纸卷夹的侧面接一块310S不锈钢栅格镂空板，另一侧纸卷夹的侧面焊接有三根柱子，如铁锭翻转破裂时可以接住铁锭，所述栅格镂空板中间开一条缝隙，夹铁锭时，310S不锈钢板要在上方。