[发明专利]一种端盖的自动组装设备

说明书

本发明涉及一种端盖的自动组装设备，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机，转盘上边缘间隔均匀的设置有与端盖配合的端盖载具组件，端盖载具组件包括固定安装在转盘上的端盖载具底板，端盖载具底板的中心固定设置有与端盖配合的端盖定位凸台，且端盖载具底板的左右端对称设置有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块上均开设有与端盖配合的定位卡槽，机架上沿转盘转动的方向依次设置有与各端盖载具组件配合的轴承输送机构、轴承压入装置、检测装置；通过轴承输送机构自动输送轴承至端盖载具组件上，然后通过轴承压入装置自动将轴承压入，自动化操作，有利于提高生产效率，并且产品压装深度保持一致。

技术领域

本发明涉及组装机械领域，尤其涉及一种端盖的自动组装设备。

背景技术

现有一种用于减压阀上的端盖80，其结构如图3所示，通常减压阀具有一安装口，端盖80用于封住安装口防止液体外泄，端盖80内嵌入设有用于安装内部转动轴的轴承23，为了保证端盖80与阀体安装口之间较好的配合且方便拆装，该减压阀的端盖80与安装口螺纹配合，且端盖80具有向外凸起的螺母段。

端盖组装步骤一般先通过夹具将端盖80夹紧，再采用人工使用压头将轴承23压入端盖80内，不仅生产效率低下，而且容易导致压装轴承的深度不一致，造成返工，浪费工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种端盖的自动组装设备，通过轴承输送机构自动输送轴承至端盖载具组件上，然后通过轴承压入装置自动将轴承压入，自动化操作，有利于提高生产效率，并且产品压装深度保持一致。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种端盖的自动组装设备，它包括机架1、配电控制箱、以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘驱动电机，所述转盘2上边缘间隔均匀的设置有与端盖80配合的端盖载具组件4，所述端盖载具组件4包括固定安装在转盘2上的端盖载具底板401，所述端盖载具底板401的中心固定设置有与端盖80配合的端盖定位凸台403，所述端盖定位凸台403的左右两侧于端盖载具底板401上开设有顶料孔404，且端盖载具底板401的左右端对称设置有左定位块405和右定位块402，所述左定位块405和右定位块402上均开设有与端盖80配合的定位卡槽，且定位卡槽内固定设置有与端盖80插套配合的定位插销406，所述机架1上沿转盘2转动的方向依次设置有与各端盖载具组件4配合的轴承输送机构6、轴承压入装置7、检测装置8，所述转盘驱动电机、轴承输送机构6、轴承压入装置7、检测装置8均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述轴承输送机构6包括设置在机架1上相互配合的轴承载料装置10和轴承推送装置11，所述轴承推送装置11的上方于机架1上设置有与端盖载具组件4配合的轴承对位装置5，所述轴承载料装置10包括设置在机架1上相互配合的料盘驱动电机16和凸轮分割器17，所述凸轮分割器17的上方设置有同轴线并转动配合的轴承送料盘15和挡料盘52，所述挡料盘52固定设置在凸轮分割器17的上方，且凸轮分割器17的输出轴上端穿过挡料盘52并与轴承送料盘15的中心插套配合，所述轴承送料盘15的上表面沿圆周均匀分布且竖直设置有导向管13，所述导向管13贯穿轴承送料盘15且管内插套配合有轴承载料管12，且导向管13的外侧面穿插配合有与轴承载料管12下端配合的出料控制阀14，所述挡料盘52上开设有一个与导向管13连通的落料孔51，所述料盘驱动电机16与配电控制箱电性连接。

优选的，所述轴承推送装置11包括设置在机架1上的送料底座19，所述送料底座19的上方水平设置有送料顶板21，所述送料顶板21的上方固定设置有与落料孔51连通的轴承输送滑槽24，所述轴承输送滑槽24内插套配合有输送底板25，所述输送底板25的上表面沿轴承输送方向滑动配合有推送板22，且输送底板25的右端固定设置有轴承挡板26，所述推送版22与设置在在送料顶板21上的推送气缸18的输出端连接，所述轴承输送滑槽24前后两侧于推送板22的右端对应位置设置有光电感应器20，所述推送气缸18和光电感应器20与配电控制箱电性连接。