[发明专利]阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具

说明书

本发明公开了一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具，包括模套、模芯，其特征是所述模套内设有锥形内孔，模套一端设有“8”字形加强芯线、缆芯线成型模口；模芯具有与模套锥形内孔配合的圆锥导流面，模芯朝模套成型模口一端具有加强芯导孔、缆芯导孔两个输出孔，其中缆芯导孔部向前凸出加强芯导孔部端面形成一个台阶部；加强芯导孔、缆芯导孔汇聚到模芯内的一个梯形空腔，梯形空腔内所有尺寸急变处均为圆弧过渡。不需要采用抽真空负压辅助设备，既能达到半挤压式一次挤塑成型目的，又保证了护套外形平整光洁、外护层与缆芯粘结紧密、壁厚和外径稳定，而且工艺调节便捷，生产效率高，模芯耐磨损使用寿命长。

技术领域

本发明涉及通信光缆制造成型技术，尤其是一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具。

背景技术

8字型自承式光缆是一种适用于长途通信和局间通信的光缆。其光纤传输损耗小、色散低，因其合理设计及精确控制松套管中光纤的余长及成缆方式，使光缆具有优良的机械性能和环境性能。光缆结构紧凑，能确保光缆在恶劣的环境下光纤不受到应力。因其室外架空敷设施工方便、快捷，在一些东南亚国家广泛使用。传统的光缆自承式光缆制造工艺，针对有阻水带扎纱纵包等简易结构，基本上是采用挤管式模具进行护套生产，如专利公告号为CN203324547U，一种用于FTTH的8字光缆及模具，其模具包括外模、内模，外模具有内锥孔，内锥孔的小端设“8”字形通孔，内模具有一个可伸入内锥孔的锥台，锥台的小端设对应“8”字形通孔的吊线穿设管、缆芯穿设管，锥台与内锥孔的孔壁之间形成挤塑空间，锥台的锥度(β)为15±1°。由于采用这种挤管式模具，需要抽真空辅助生产，因阻燃料粘度低、挤塑流动性差，在生产时不易负压收缩，存在光缆外护层与缆芯粘合不紧密、短轴外径大、外形不稳定、生产速度低以及收线盘具大等问题，制造工艺存在很多不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具，既能保证护套外形平整光洁、外护层与缆芯粘结紧密而且工艺调节方便。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具，包括模套、模芯，其特征是所述模套内设有锥形内孔，模套一端设有“8”字形加强芯线、缆芯线成型模口；所述模芯具有与模套锥形内孔配合的圆锥导流面，模芯朝模套成型模口一端具有加强芯导孔、缆芯导孔两个输出孔，其中缆芯导孔部向前凸出加强芯导孔部端面形成一个台阶部；所述台阶部在成型物料穿过成型模口时形成一个正向挤压区；所述加强芯导孔、缆芯导孔汇聚到模芯内的一个圆锥空腔。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述模套锥形内孔、圆锥导流面的表面为镜状光泽面，其表面粗糙度Ra≤0.025μm。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述模芯内圆锥空腔的小端连接加强芯导孔、缆芯导孔两个输出孔，加强芯导孔、缆芯导孔分别正对模套中的“8”字形布置的加强芯线、缆芯线成型模口。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述模芯出口部的缆芯导孔端面缩进模套成型模口内端面5～10mm。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述缆芯导孔部向前凸出加强芯导孔部端面形成一个台阶部，该台阶部的高度覆盖面为模套成型模口“8”字形的加强芯线孔位以及部分中间连接体位。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述加强芯导孔包括一段圆柱形承径段和与所述圆柱形承径段通过微弧面连接的导向锥段，导向锥段和圆锥空腔过渡位均为圆弧面。既可对芯线通过模口汇聚点时进行正位，又可减少芯线穿过模口时受到摩损，同时使模具寿命大大提高。

前述的阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具中，作为优选，所述加强芯导孔中的圆柱形承径段镶嵌有钨钢合金芯套，且圆柱形承径段长度为2-3mm。实践证明，这个承径段长度既可降低芯线在模具内的摩擦，又能减小模具磨损。