[发明专利]洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法

说明书

本发明涉及一种洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法，系列中板包括基础款中板和高于基础款中板的增高款中板，系列中板制作方法包括：在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得基础款中板；将剪切后的第二本体与基础款中板对比，且将第二本体划分为与基础款中板重合的基础区以及高于基础款中板的增高区，并采用制作基础款中板时的第一压块，在基础区冲压第一压包特征，同时通过切换出的第二压块在增高区冲压第二压包特征，以制得增高款中板。上述系列中板制作方法中，冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，特别是涉及洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法。

背景技术

洗碗机内胆为洗碗机的核心部件，主要包括顶板、中板和底板，底板和中板设于中板相对两侧，围合形成具有开口的收容清洗腔。同一系列洗碗机的不同机型根据分销区域不同，整机高度存在差异，其中美洲地区的洗碗机高度最大，欧洲地区的国度次之，国内的洗碗机高度最低。同一系列洗碗机的内胆，顶板和底板一般情况可通用，主要通过调节中板的高度来调整内胆的整体高度。但是，不同的高度的中板，具有不同的冲压特征，需要不同的模具生产，所以在生产不同高度的中板时，需要不断卸模装模，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对生产不同高度中板时效率较低的问题，提供一种生产效率较高的洗碗机内胆的系列中板制作方法。

一种洗碗机内胆的系列中板制作方法，所述系列中板包括基础款中板和高于所述基础款中板的增高款中板，所述系列中板制作方法包括：

在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得所述基础款中板；

将剪切后的第二本体与所述基础款中板对比，且将所述第二本体划分为与所述基础款中板重合的基础区以及高于所述基础款中板的增高区，并采用制作所述基础款中板时的所述第一压块，在所述基础区冲压所述第一压包特征，同时通过切换出的第二压块在所述增高区冲压第二压包特征，以制得所述增高款中板。

上述系列中板制作方法中，首先根据需求剪裁出不同高度的第一本体和第二本体，作为后续冲压的基材；然后，可对高度较低的第一本体通过第一压块冲压第一压包特征，便可制得基础款中板；对高度较高的第二本体，利用冲压第一本体的第一压块以及切换出的第二压块，分别冲压第二压包特和第二压包特征，便可制得增高款中板，如此冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

本发明还提供一种增高款中板，包括基础区和增高区；

其中，所述基础区具有沿洗碗机内胆中底板指向顶板的高度方向，所述基础区内冲压形成有第一压包特征；

所述增高区沿所述高度方向设于所述基础区上，所述增高区内冲压形成有第二压包特征，且所述第一压包特征与所述第二压包特征之间设有间距。

上述洗碗机内胆的增高款中板，被划分为基础区和增高区，在冲压加工时,通过第一压块冲压加工基础区内的第一压包特征，同时可以通过切换出的第二压块冲压加工增高区内的第二压包特征。并且，第一压包特征和第二压包特征之间设有间距，可以通过两个独立的压块分别加工第一压包特征和第二压包特征，避免第一压包特征和第二压包特征相互连接为一个整体，如此不需要将冲压第一压包特征的第一压块，与冲压第二压包特征的第二压块进行拼接，避免第一压块和第二压块的拼接处在中板上形成压痕而影响冲压效果。如此，通过对中板结构的分区域设计，可在不影响冲压效果的前提下，采用切换第二压块的方法生产上述增高款中板，不需要在生产高度较高的增高款中板时重新卸模装模，生产方便，生产效率较高。

在其中一个实施例中，所述增高区包括一个或多个子增高区，所述子增高区沿所述高度方向设置于所述基础区上。