[发明专利]一种煤灰炉渣综合利用装置以及综合利用方法

权利要求书

1.一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：该装置包括锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)，锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)分别通过各自相对应的皮带秤(4)与输送装置的前端相连，输送装置的末端与球磨机(5)的进口相连，球磨机(5)顶部的气体出口通过第一袋式除尘器(6)以及第一引风机(7)与大气相连通；球磨机(5)的出口通过第一风送斜槽(8)与第一提升机(9)与三通(10)相连，三通(10)的第二端依次通过第二风送斜槽(11)、第一三通阀(12)和第二提升机(13)与第一成品库(14)相连；三通(10)的第三端依次通过第三风送斜槽(15)、第二三通阀(16)和第三提升机(17)与第二成品库(18)；所述第一三通阀(12)的第三端与第一锅炉灰输送装置相连；所述第二三通阀(16)和第二锅炉灰输送装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)、气化渣原料仓(3)和皮带秤(4)均设置在原料大棚(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述输送装置第一皮带机(20)，第一皮带机(20)的前端与三个皮带秤(4)相连通，第一皮带机(20)的末端依次通过第四提升机(21)和第二皮带机(22)与球磨机(5)的进口相连。

4.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置，锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道(23)，锅炉灰输送管道(23)依次通过灰仓(24)、调节阀(25)和第四风送斜槽(26)与相对应的三通阀相连。

5.根据权利要求4所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述灰仓(24)的顶部设有灰仓除尘装置，灰仓除尘装置包括与灰仓(24)顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)与大气相连通。

6.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述第一成品库(14)和第二成品库(18)均为成品库，成品库的顶部设有成品库除尘装置，成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)与大气相连通。

7.根据权利要求1所述的一种煤灰炉渣综合利用装置，其特征在于：所述第一成品库(14)和第二成品库(18)的底部分别设有散装机(31)。

8.一种如权利要求1-7所述的煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法，其特征在于：该综合利用方法包括第一利用方法、第二利用方法、第三利用方法以及第四利用方法；

所述第一利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓(1)、造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4)，使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机(20)内，并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内；

步骤二：锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机(5)内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气；球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中；

步骤三：当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库(14)时，开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置，第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库(18)时，开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置，第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

所述第二利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓(1)和造气渣原料仓(2)各自相对应的皮带秤(4)，使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机(20)内，并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内；

步骤二：锅炉渣以及造气渣在球磨机(5)内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气；球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中；

步骤三：当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库(14)时，开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置，第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库(18)时，开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置，第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

所述第三利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓(1)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4)，使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机(20)内，并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内；

步骤二：锅炉渣、气化渣在球磨机(5)内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气；球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中；

步骤三：当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库(14)时，开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置，第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库(18)时，开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置，第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

所述第四利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动造气渣原料仓(2)和气化渣原料仓(3)各自相对应的皮带秤(4)，使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机(20)内，并通过第一皮带机(20)、第四提升机(21)以及第二皮带机(22)进入球磨机(5)内；

步骤二：造气渣以及气化渣在球磨机(5)内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机(5)内的气体粉尘通过球磨机(5)顶部的气体出口、第一袋式除尘器(6)和第一引风机(7)排出大气；球磨机(5)内物料进入第一风送斜槽(8)、第一提升机(9)和三通(10)中；

步骤三：当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道(23)内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第二风送斜槽(11)进入第一三通阀(12)内与锅炉灰混合后通过第二提升机(13)进入第一成品库(14)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机(5)内的物料通过三通(10)和第三风送斜槽(15)进入第二三通阀(16)内与锅炉灰混合后通过第三提升机(17)进入第二成品库(18)内等待外售；外售时通过散装机(31)装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀(25)进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库(14)时，开启与第一成品库(14)相对应的成品库除尘装置，第一成品库(14)内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓(24)内含粉尘气体通过灰仓(24)顶部排气口、第二袋式除尘器(27)以及第二引风机(28)进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库(18)时，开启与第二成品库(18)相对应的成品库除尘装置，第二成品库(18)内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器(29)以及第三引风机(30)进入大气中。