[发明专利]一种太阳热反射隔热薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种太阳热反射隔热薄膜及其制备方法，所述隔热薄膜主要是以聚氯乙烯为基料，通过添加具有高反射率和高遮盖力的金红石型二氧化钛使薄膜具有优异的太阳热反射性能；并且将沉淀硫酸钡、滑石粉、超细钙粉、高岭土按一定比例配合金红石型二氧化钛使用，在提高整个填料体系对太阳热反射性能的同时，还能够降低填料体系的成本。将上述基料、填料和助剂在高速分散机中混合搅拌一定时间，然后将混合物加入到双辊混炼机进行开炼加工，最后采用压延机对物料进行压延处理，制得太阳热反射隔热薄膜。本发明有效实现了聚氯乙烯的高值化利用，制备的太阳热反射隔热薄膜综合性能优良，制备工艺简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及功能性PVC膜及其制备方法，具体涉及一种太阳热反射隔热薄膜及其制备方法。

背景技术

太阳对于人类的生产生活来说是至关重要的，但是强烈的太阳辐射也会给我们的日常生活和工业生产带来许多不便。例如：在炎热的环境下，建筑物的外墙及屋顶温度会迅速升高，从而导致室内温度的剧增，影响了居住的舒适度；像金属储存罐这类物体的内部温度也会随着外表温度的升高急剧上升，当到达某一定值的时候还有可能会发生爆炸的危险；另外强烈的太阳辐射也会给我们食品的储存和运输带来许多不便。为了降低物体内部的环境温度，空调、喷淋等制冷降温设备的能耗会不可避免的增加，从而导致全球气候变暖这个严重的问题。那么为了达到在有效的降低物体内部环境温度的同时还能够减少能源物质的消耗的目的，这种绿色环保的包装和装饰材料——太阳热反射隔热薄膜便应运而生。

发明内容

针对上述提出的问题，本发明旨在提供一种太阳热反射隔热薄膜及其制备方法，确定了太阳热反射隔热薄膜的配方，建立了一种太阳热反射隔热薄膜的制备途径。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种太阳热反射隔热薄膜，包括以下重量份原料：10-20份钛白粉、5-20份空心玻璃微球、15-30份滑石粉、10-20份沉淀硫酸钡、15-20份超细钙粉、15-20份高岭土，以填料重量为基准X，基料的重量为300-330% X，热稳定剂的重量为8-10% X，增塑剂重量为110-130% X。

进一步的，所用的钛白粉是一种采用氯化物工艺生产的金红石型二氧化钛，具有高反射率和高遮盖力（≥30 m²/kg）以及极佳的耐候性。

进一步的，所用的空心玻璃微球是一种外观为可自由流动的纯白色粉末，微观结构表现为一种空心球体结构，其粒径在10-75μm之间，具有极低的导热系数和较低的吸油率（0.4-0.5g/cm³）。

进一步的，所用的沉淀硫酸钡是一种由硫化钡溶液与除去钙、镁后的芒硝溶液混合后经干燥粉碎制得的产品，滑石粉的白度≥90，具有较高的耐火度，其平均粒径在1250目左右，超细钙粉是一种硬脂酸改性的方解石型碳酸钙升级产品，其粒径在1250目左右，高岭土是一种铝硅酸盐粘土矿物产品，其平均粒径在1250目左右。

进一步的，所用的热稳定剂为一种环氧大豆油，常温下是一种黄色的黏稠状液体，与树脂相容性好，具有较低的挥发性，增塑剂为一种邻苯二甲酸二辛酯的高聚物，塑化效率高。

进一步的，所用的基料为一种聚氯乙烯，其外观为白色粉末，白度≥87，黏数为107-118 ml/g，平均聚合度为1200-1500。

更进一步的，本发明还包括一种太阳热反射隔热薄膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）将权利要求1所述重量份的金红石型二氧化钛、空心玻璃微球、滑石粉、硫酸钡、超细钙粉、高岭土、聚氯乙烯、热稳定剂以及增塑剂加入到高速搅拌机中进行混合并搅拌，搅拌转速为1000 r/min，搅拌时间为30 min。

（2）将混合均匀的混合物加入到双辊混炼机中进行开炼加工，其加工温度为145-165℃，直至混合物具有良好的流动性，且表面光滑且无龟裂。