[发明专利]一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有浇筑槽，所述下模座的顶部远离浇筑槽的位置开设有螺栓定位孔，所述下模座的左右两侧底部均固定安装有连接杆，所述连接杆远离下模座的一端活动连接有导柱，所述下模座与导柱之间固定连接有环绕于连接杆外表面的弹簧，所述导柱的内侧顶部固定安装有定位快，所述定位块的内侧固定安装有定位凸点，所述下模座的顶部扣接有上模座，所述上模座的顶部还开设有螺栓通孔，所述上模座的左右两侧均开设有定位凹槽。该模具的夹紧定位结构简单，拆模方便，节约大量时间，活动的模芯设置使该模具可以用于不同型钢材的的铸造。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

目前市场上的模具基本采用多个固定螺丝或卡扣来定位，这样的结构拆模繁琐费时，固定的模芯结构使得模具多型材功能受到很大限制，使模具功能单一，浇铸槽内有空气不能排除，使得铸件有缺损，有凹坑或者气泡，故而提出一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，具备拆模方便省时的优点，而且活动的模芯设置使该模具可以用于不同型钢材的铸造，功能多样化，密封结构排空浇铸槽空气，出产的型材质地更优良，解决了拆模繁琐费时，固定的模芯结构使得模具多型材功能受到很大限制，模具功能单一，浇铸槽内有空气不能排除，使得铸件有缺损，有凹坑或者气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述拆模方便省时，模具功能多样化，型材质地优良的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有浇铸槽，所述下模座的顶部位于浇铸槽的左侧开设有螺栓定位孔，所述下模座的左右两侧底部均固定安装有连接杆，所述连接杆远离下模座的一端活动连接有导柱，所述下模座与导柱之间固定连接有环绕于连接杆外表面的弹簧，所述导柱的外侧远离连接杆的一端固定连接有拉环，所述导柱远离拉环的一侧固定安装有定位块，所述定位块远离导柱的一侧固定安装有定位凸点，所述下模座的顶部扣接有上模座，所述上模座的顶部固定安装有提柄，所述上模座的顶部开设有入料通孔，所述上模座的顶部开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔的内壁插接有贯穿螺栓通孔并延伸至螺栓定位孔内壁的定位螺栓，所述上模座的左右两侧均开设有定位凹槽，所述上模座的底部活动连接有模芯块，所述模芯块的表面与浇铸槽的内壁活动连接，所述模芯块的顶部开设有引流通孔，所述入料通孔内壁插接有贯穿入料通孔并延伸至引流孔内壁的连接杆，所述密封杆的顶部固定安装有密封盖，所述密封杆的底部固定安装有密封板。

优选的，所述定位凸点和定位凹槽卡接。

优选的，所述密封盖的直径大于入料通孔的直径，所述入料通孔的直径与密封板的直径相适配。

优选的，所述入料通孔的直径与引流通孔的直径相适配，且处于同一竖直平面。

优选的，所述密封盖的底部与上模具的顶部接触，所述密封板的底部与模芯块的底部处于同一水平面。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，具备以下有益效果：

1、该自动夹紧定位钢材浇铸模具，定位块的内侧固定安装的定位凸点与上模座左右两侧的定位槽配合，定位螺栓与螺栓定位孔的配合，实现模具的定位，该结构简单，易于拆模。