[发明专利]挤出管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种挤出管及其制备方法。所述挤出管包括挤出管管体，还包括包覆于所述挤出管管体外表面上的覆膜层，沿所述挤出管管体的内壁至外壁的延伸方向，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；所述第一覆膜塑料熔接层结合于所述挤出管管体外表面上。其制备方法是先制备平面的覆膜层，然后对平面覆膜层一表面进行印刷处理形成图案，最后将所述覆膜层包覆于挤出管的外表面上。所述本发明挤出管管体无焊缝、管口圆度好；而且所述覆膜层与所述挤出管管体结合牢固。其制备方法能够有效保障挤出管的稳定性，效率高，而且成本低。

技术领域

本发明属于管材技术领域，具体涉及一种挤出管及其制备方法。

背景技术

在化妆品和日用品包装技术领域中，塑料包装软管的应用十分普遍。根据灌装内容物的不同，软管成型用材料也存在差别，因而所得软管的硬度不同。而且由于塑料包装软管在商用过程中，往往在塑料包装软管外表面上印制有商用图案。目前生产具有图案的塑料包装软管主要按照如下几种方法制备：

传统挤出软管：管身圆度好，无焊缝，产品更换调机损耗小，适合单批小量生产。由于是先挤出成型后再对挤出软管进行印刷处理，由于挤出软管的结构特点，导致后续印刷工序多(包括柯印、丝印、柔印、烫金独立机台完成)，废品率高，生产速度低，生产成本高。

片材焊接软管：由于是采用片材焊接，因此片材能够实现卷对卷平面印刷，多种印刷工艺多颜色在一台印刷机上完成，套印精度高，印刷图案精美，合格率高，用人少，生产速度高，生产成本低；但管身有焊缝，管口椭圆度大，片材需多层复合熟化，厚片材印刷调机损耗大，库存金额大，不适合小批量生产。

贴标软管：集合了挤出软管和标签印刷的优点，但标签成本高，化妆品软管封尾部位标签容易起翘，标签注头包肩困难，需切管，而且还容易起翘。

模内贴标软管：属于注塑软管，厚壁，生产效率低，模具成本高，规格单一，标签成本高。

因此，现有软管或多或少存在生产成本高，废品率高、圆度不理想、印刷损耗大、贴合于软管上的标签容易起翘，注头包肩困难等问题，导致印刷有图案的软管成本高或者图案不稳定。而且现有几种软管及其制备工艺存在的这些技术问题一直是本领域试图克服的技术问题。基于现有软管及其制备工艺存在的问题，提供一种能够实现既具有挤出软管的管身无缝外观和手感、管身圆度好、更换调机灵活、又兼具标签印刷的所有优点、产品高档美观的塑料软管及其制造工艺一直是本领域研发人员的努力方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的所述不足，提供一种挤出管及其制备方法，以解决传统塑料包装软管及其制备方法存在的生产成本和废品率高、圆度不理想、印刷损耗大、贴合于软管上的标签容易起翘等技术问题。

为了实现所述发明目的，本发明一方面，提供了一种挤出管。所述挤出管包括挤出管管体，还包括包覆于所述挤出管管体外表面上的覆膜层，沿所述挤出管管体的内壁至外壁的延伸方向，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；其中，所述第一覆膜塑料熔接层结合于所述挤出管管体外表面上。

本发明另一方面，提供了一种挤出管的制备方法。所述挤出管的制备方法包括如下步骤：

按照覆膜层所含的层结构依顺序将各层进行层叠粘合处理，形成复合膜；其中，所述覆膜层包括层叠结合的第一覆膜塑料熔接层和印刷层；

在所述复合膜所含的印刷层外表面上进行印刷处理，形成图案；

将经印刷处理后的所述复合膜卷成圆筒状，且使得所述印刷层作为外表面；

将圆筒状的所述复合膜套设在挤出管的外表面上并进行热压合处理，使得所述圆筒状的所述复合膜结合并包覆于所述挤出管。