[发明专利]触摸屏的快速线性测试方法

说明书

本发明涉及一种触摸屏的快速线性测试方法，其主要内容是在触摸屏的制程中，将整片具有复数个未经测试的触摸屏半成品的玻璃基板，放置在测试设备上，以压条治具接触每一触摸屏半成品的各单一轴向两个输出端点，再以测试设备上的一压着针头压着在表面上进行触摸屏线性测试，该压着针头依序对X与Y轴向，对触摸屏半成品单元作单一轴向的线性测试，可将测试结果直接显示在电脑屏幕上并记录在电脑中，接着用切割机将整片的玻璃基板切割为各触摸屏半成品单元。本发明与现有技术相比，既节省工时、节约成本又大幅提高了测试效率。

技术领域

本发明涉及一种触摸屏的快速线性测试方法，尤其涉及一种形成有数个触摸屏半成品单元的软性薄膜与玻璃基板贴合后，在尚未切割成各触摸屏半成品单元前，即以测试设备上的压着针头配合压条治具顺序完成各触摸屏半成品单元单一轴向线性测试的触摸屏的快速线性测试方法。

背景技术

现代人的生活周围充满了各式各样的电子产品，诸如电脑、PDA、电子翻译机等，这些电子产品许多都设有触摸屏(Touch Panel)作为手写输入或点选输入的介面装置，尤其在手写输入时随着字体笔划的移动，对电脑而言需要一种能输入连续坐标点的触摸屏，或者在其他需要使用触摸屏作为大量按键输入装置或需以线性方式输入的触摸屏装置，类比式(Analog)触摸屏成为非常合适的选择。

类比式触摸屏主要可由一软性薄膜(Film)与玻璃基板(Glass)构成，在制作触摸屏时，会同时在一大整片的软性薄膜与玻璃基板上，规划有数个相同的线路图案，一次完成所有线路图案的蚀刻与氧化铟锡(ITO)导电层的制作后，继续进入贴合与切割制程，再对已完成切割的触摸屏半成品贴着导电胶片(Tail)形成触摸屏成品后，进行触摸屏的线性测试，并将合格品与不合格品分出。

传统触摸屏制作方法是将整片贴合有数单元软性薄膜的玻璃基板，先行切割成各触摸屏半成品单元，并在X、Y轴导接点贴合有导电胶片，以形成触摸屏成品。

参见附图3和附图4所示，现有的类比式触摸屏线性测试方法是将一片触摸屏成品70放置在测试设备上，该触摸屏成品70上用导电胶片71贴着在X1、X2、Y1和Y2四个输出端点上，并以夹治具72夹合连接该导电胶片71，并用线路连接于后端电脑主机上，用测试设备上的一压着针头162压着在该触摸屏成品70的表面上，再对该触摸屏成品70进行线性测试。该压着针头162先以X轴向移动进行X轴向的线性测试，移动过程中，压着针头经过触摸屏表面产生的压着信号由X轴向输出端点经X轴向压条治具传送至电脑主机，并记录其结果；再以Y轴向移动进行Y轴向的线性测试， 然而，现有使用触摸屏的线性测试方法，至少存在下列几项缺点：

1、在切割和贴着后测试出不合格品，造成工时浪费。由于每一触摸屏成品都是在完成切割和贴着导电胶片程序后，再做触摸屏的线性测试，在此时才测试出是不合格品，已经浪费之前所投入的贴着导电胶片的工时；

2、测试效率低。由于触摸屏地线性测试一次只对一片触摸屏成品进行测试，每一片测试完成后，对下一片触摸屏成品测试要重新夹合夹治具，这样从操作上耗工费时，效率不高。以3.8英寸的触摸屏产品而言，平均每片夹合夹治具及测试的时间需耗费72秒；

3、增加成本。贴着不合格品的导电胶片的材料与工时成本的浪费与测试效率低落造成生产能力的损失，必然导致生产成本增加。

因此，本发明针对上述现有触摸屏的线性测试方法的缺点，从测试流程与治具上加以改良，使本发明大幅改善了上述的缺点。

发明内容

本发明目的是提供一种在尚未切割成各触摸屏半成品单元前，以含有各触摸屏半成品单元的整片玻璃基板进行快速自动化线性测试的方法。