[发明专利]一种陶瓷加工用坯料筛分装置

说明书

本发明提供一种陶瓷加工用坯料筛分装置，涉及陶瓷加工领域。该一种陶瓷加工用坯料筛分装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有进料漏斗，所述外壳的侧壁上固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内腔中并固定安装有传动轮。相比较现有技术，本发明通过设置传动轮从动轮和传动皮带的配合，从而使泥料在进行筛选的过程中避免出现堵塞的问题，由于传动皮带一直处于滚动的状态，因此在小颗粒的泥料通过传送带而被选出后，大颗粒的泥料也会被运输到分离筒的内部，不会堆积在传送带上而将第一滤孔堵塞。从而达到了避免因为滤孔堵塞的问题而导致的筛选不彻底的情况出现。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用坯料筛分装置。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷。

现有技术中，在对陶瓷坯料进行筛分时，一般都是通过滤板进行筛选，在筛选的过程中，精细的泥料通过滤孔，而直径较大的粗料无法通过则停留在滤板上方。而这样的筛选方式存在的问题便是，较大的泥料掉落在滤孔上而又无法下落，导致泥料将滤孔堵塞，从而使精细的泥料也无法被过滤，而且在过滤完成之后，还需要将滤板上的粗料取下，并进行进一步的破碎，将泥料加工成精细的泥料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用坯料筛分装置，用以解决现有技术中，陶瓷加工时所需要的坯料在进行筛分的时候存在的，较大的泥料掉落在滤孔上而又无法下落，导致泥料将滤孔堵塞，从而使精细的泥料也无法被过滤，同时还需要将分离出的粗料加工成精料，费时费力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷加工用坯料筛分装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有进料漏斗，所述外壳的侧壁上固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内腔中并固定安装有传动轮，所述传动轮呈圆盘状，所述私服电机的输出端与传动轮一侧的圆心处固定连接，所述外壳的内腔中安装有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面开设有贯穿传送带并且呈网状排列的第一滤孔，所述传送带位于进料漏斗的正下方。

所述外壳的内腔底部固定安装有驱动电机，且外壳的内腔中固定安装有隔板，所述隔板位于驱动电机的上方，且隔板将外壳的内腔分割成两个互不相通的腔室，所述外壳的侧壁上开设有排料孔所述外壳的内腔中并且位于隔板的上方设置有可转动的分离桶，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆的顶端贯穿隔板并与分离桶的输入端固定连接。

所述外壳内壁的顶部固定安装有连杆，所述连杆的底端与粉碎桶的顶部固定连接，所述粉碎桶呈实心柱体状，并且粉碎桶的底部延伸至分离筒的内腔中。

进一步的，所述从动轮活动安装在外壳内壁的一侧，具体的，从动轮的轴心出贯穿设置有转轴，转轴贯穿在外壳的侧壁上并通过轴承活动安装在外壳的侧壁上。

进一步的，所述分离筒呈空心柱体状，且分离桶的顶部呈开口状底部呈密封状，分离筒底部的圆心与转杆的圆心位于同一直线上，分离筒的侧壁上开设有第二滤孔。

进一步的，所述第一滤孔和第二滤孔的半径均为1-2厘米。

进一步的，所述分离筒的外表面固定安装有轴承环，轴承环的一侧镶嵌在外壳的侧壁上。

进一步的，所述分离筒的顶端设置有三棱锥状的进料嘴，所述进料嘴由两块相互倾斜的斜板和分离筒的侧壁组成。

进一步的，所述隔板呈倾斜状设置，且排料孔的位置设置在隔板的最低端的一侧。