[发明专利]一种屈服强度＞460MPa的低温韧性优异的特厚耐腐蚀钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种屈服强度＞460MPa的低温韧性优异的特厚耐腐蚀钢板，其特征在于：所述钢板含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.146～0.182%，Si：0.36～0.58%，Mn：2.02～2.35%，Nb：0.041～0.062%，V：0.121～0.162%，Ti：0.022～0.051%，Cu：0.76～1.02%，Ni：0.77～1.08%，Hf：0.0013～0.0034%，Mg：0.0024～0.0076%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，[N]：(32～62)×10^-4%，[O]：(20～48)×10^-4%，余量为Fe及其他不可避免杂质，同时上述部分化学成分的质量百分含量须满足下述关系式：①7C+Mn=3.25～3.42%，②(Mg+2Hf)/[O]= 2.16～3.12。

2.根据权利要求1所述的一种屈服强度＞460MPa的低温韧性优异的特厚耐腐蚀钢板，其特征在于：所述钢板厚度为120～130mm，所述钢板的屈服强度480MPa≤R_eL≤500MPa，抗拉强度630MPa≤R_m≤650MPa，屈强比R_eL/R_m≤0.78，延伸率29%≤A≤32%，Z向性能≥50%，﹣40℃KV₂≥250J。

3.如权利要求1或2所述的一种屈服强度＞460MPa的低温韧性优异的特厚耐腐蚀钢板的生产方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）LF精炼：确保到站钢水温度为1560～1580℃，LF精炼时间为35～45min，白渣保持时间为15～25min，白渣碱度控制在4.0～5.0；

（2）RH炉真空处理：添加Hf和Mg合金，控制Hf：0.0013～0.0034%，Mg：0.0024～0.0076%，且真空压力不高于65Bar，真空处理时间为20～35min；

（3）连铸：浇注铸坯时拉速为0.8～1.2m/min，铸坯厚度断面尺寸为350mm；

（4）加热：将铸坯以6.0～7.0℃/s的升温速率加热至650～700℃，再以7.1～9.0℃/s的加热速率加热至850～900℃，随后以9.1～11.0℃/s的加热速率加热至1220～1280℃，并保温30～40min；

（5）轧制：轧制包括第Ⅰ阶段粗轧和第Ⅱ阶段精轧，所述的第Ⅰ阶段粗轧属奥氏体再结晶区轧制，开轧温度为1100～1180℃，轧制道次为4～6道，在末道次轧制前进行8～15s的弛豫缓冷，控制终轧温度为1000～1030℃，末道次压下率为20～30%，粗轧结束后控制中间坯厚度为（h+50）mm；粗轧结束后对中间坯进行层流冷却，冷却速率控制为2.5～5.8℃/s；所述第Ⅱ阶段精轧的开轧温度为（980-5h/4）±10℃，终轧温度为（870-h/2）±5℃，轧制道次为3～5道，末道次压下率为12～15%，其中h是以mm为单位的钢板成品厚度值；

（6）冷却：对轧后钢板进行层流冷却，下水量与上水量之比控制在1.35～1.45，冷却速度为8.0～12.0℃/s，返红温度为580～620℃，最后空冷至室温；

（7）正火：加热温度为880～910℃，加热时间为（1.25～1.45）×h 分钟，随后进行喷水雾冷，冷却速度为3.0～7.2℃/s，返红温度为620～700℃，最后空冷至室温；其中h是以mm为单位的钢板成品厚度值。

4.根据权利要求3所述的一种屈服强度＞460MPa的低温韧性优异的特厚耐腐蚀钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）、步骤（7）中钢板成品厚度值h为120～130mm。