[发明专利]一种低成本生产二级探伤Q345R中厚钢板的方法

权利要求书

1.一种低成本生产二级探伤Q345R中厚钢板的方法，其特征在于：所述Q345R中厚钢板含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.16～0.20%，Si：0.28～0.35%，Mn：0.7～0.9%，Ti：0.035～0.045%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.03～0.04%，N≤0.004%，Ca：0.0025～0.004%，余量为Fe及不可避免杂质；成品钢板厚度为6～25mm，其生产方法包括下述步骤：

铁水处理：

要求原料铁水磷含量≤0.15%，铁水采用KR预处理深脱硫，脱硫后铁水硫含量≤30ppm，铁水兑入转炉前温度≥1280℃，向炉内先兑入20～25t的低硫废钢，之后兑入铁水130～140t；

转炉冶炼：

采用双渣法冶炼工艺，第一次造渣吹炼：吹炼开始时，按20～24kg/t钢的比例一次性加入低硫活性石灰，枪位控制在1.75m进行高枪位低强度吹炼，氧压控制在0.8～0.85MPa，供氧强度控制在2.8～3.0Nm³/t•min，底吹强度为0.08～0.09Nm³/t•min，在吹炼至240～330s时，加入生白云石降温，加入量为6～9kg/t钢，供氧吹炼至480～510s时，结束第一次吹炼，控制吹炼结束温度范围为：1360～1400℃，炉渣二元碱度CaO/SiO₂范围为2.4～2.8，渣中TFeO含量16～20%，结束后提枪倒炉，倒出第一次吹炼富磷渣量的50～55%；

摇正炉体，进行第二次造渣吹炼：造渣吹炼开始时，向转炉中分2批次加入低硫活性石灰，总加入量为12～15kg/t钢，枪位控制在1.6m，氧压控制在0.9～0.95MPa，供氧强度控制在3.0～3.3Nm³/t•min，底吹强度为0.06～0.08Nm³/t•min，吹炼期间按需要加入生白云石降温，在吹氧结束前180s内，不再加入任何渣料，两次吹炼总供氧时间960～1020s，控制终渣二元碱度CaO/SiO₂范围为3.5～3.8，转炉终点碳含量0.05～0.08%，终点钢水磷含量≤0.012%，终点温度范围1650～1680℃；

出钢：

出钢过程避免任何点吹操作，避免异常增氮；出钢过程中加入硅锰合金进行脱氧，采用滑板挡渣出钢，严格控制下渣量，出钢后钢水罐内渣厚≤50mm；

氩站处理：

钢水罐到氩站后，首先以氩气压力0.2±0.05MPa为基础，保持氩气底吹稳定在3～4L/t•min的流量范围，钢水罐上表面钢水裸露直径150～200mm，钢液面渣层稳定后，立即喂入直径16mm铝线，喂入速度420～450m/min，喂入量为0.5～0.6kg/t钢，铝线喂入完成后，将钢液C含量及硅锰合金成分调整至目标值，以2.5～3L/t•min的底吹氩气强度，软吹60～90s，钢水定氧，溶解氧含量≤20ppm，提升底吹氩气强度至3～4L/t•min的范围，立即喂入含钛30%的直径16mm的钛铁线，喂入速度420～450m/min，喂入量为1.6～2.0kg/t钢水，钛铁线喂入完成后，立即向钢水中喂入直径13mm的硅钙线，喂入速度360～400m/min，喂入量2m/t钢水，硅钙线喂入结束后，降低底吹氩气强度至2.5～3L/t•min，进行软吹，促进夹杂物上浮，此时钢水裸露直径≤100mm，且无液面翻腾现象，软吹时间为8～10min，软吹结束钢水温度为1560～1575℃，将钢水罐吊运至连铸平台进行浇铸；氩站处理结束后钢水成分达到目标成分；

连铸：

中间包钢水过热度保持在15～25℃之间，严格进行保护浇铸，连铸过程增氮、氧均≤3ppm，铸坯尺寸250/300×（1500～2300）mm，中间包钢水[N]≤35ppm，[O]≤20ppm；

铸坯缓冷及下送

铸坯全部堆垛48小时后再下送，以利于铸坯晶间气体持续自然逸散，提高钢质纯净度；

铸坯加热及轧制

按常规方案进行，成品厚度为6～25mm，钢板依据标准进行探伤合格后入库。

2.根据权利要求1所述的一种低成本生产二级探伤Q345R中厚钢板的方法，其特征在于：所述转炉为150t顶底复吹转炉。

3.根据权利要求1所述的一种低成本生产二级探伤Q345R中厚钢板的方法，其特征在于：所述成品钢板的力学性能指标如下：抗拉强度R_m≥510MPa，屈服强度R_el≥345MPa，延伸率A≥21%，屈强比R_el/ R_m≤0.75 ，钢板横向试样0℃冲击吸收功KV₂≥34J。