[发明专利]一种低钛含量轴承钢的制备方法

权利要求书

1.一种低钛含量轴承钢的制备方法，其特征在于：所述轴承钢中，Ti的质量百分含量为小于等于0.0018wt％，Si的质量百分含量为0.42-0.68wt％，C的质量百分含量为0.90-1.03wt％；Mn的质量百分含量为0.83-1.04wt％；Cr的质量百分含量为1.84-2.05wt％；Mo的质量百分含量为0.53-0.65wt％；Al的质量百分含量为0.015-0.04wt％；所述制备方法包括以下步骤：

初炼步骤：将冶炼原料在电炉或转炉中进行初炼处理，在出钢时按照设计成分加入硅铁合金、铬铁合金、钼铁合金和锰铁合金，得到初炼钢水，再向所述初炼钢水中加入碳粉，再向所述初炼钢水中加入精炼渣料；所述精炼渣料包括质量比为(1-3)：(1-3)的石灰和预熔渣；所述预熔渣包括Al₂O₃ 50wt％，CaO 50wt％；

所述初炼步骤中，

所述初炼处理的时间为40-80min，温度为1600-1700℃；所述初炼处理中全程吹入氩气，流量为50-150m³/h；

精炼步骤：将所述初炼钢水在精炼炉中进入精炼处理，精炼处理过程中至少不对硅的含量进行调整，得到精炼钢水；

所述精炼步骤中，

所述精炼处理中，温度为1500-1600℃，时间为40-60min；

所述精炼处理中全程吹入氩气，流量为80-100m³/h；

真空脱气步骤：将所述精炼钢水在VD炉进行真空脱气处理，得到脱气钢水；

浇注步骤：将所述脱气钢水进行浇注处理，得到铸坯；

轧制步骤：将所述铸坯进行轧制处理，得到所述低钛含量轴承钢。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述初炼步骤中，

所述初炼处理的时间为60min，温度为1640-1680℃。

3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：

所述初炼步骤中，

所述初炼处理中全程吹入氩气，流量为100m³/h。

4.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：

所述精炼渣料包括质量比为2：1的石灰和预熔渣。

5.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：

所述初炼步骤中，

所述精炼渣料与初炼钢水的质量比为(10-15)：1000。

6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：

所述初炼步骤中，

所述精炼渣料与初炼钢水的质量比为12：1000。

7.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：

所述初炼步骤中，

所述初炼处理中，所述初炼钢水中，Ti的质量百分比为0.0005wt％，Si的质量百分比为0.5wt％，C的质量百分比为0.5wt％。

8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述精炼步骤中，

所述精炼处理中，温度为1550-1580℃，时间为50min；

所述精炼处理中全程吹入氩气，流量为90m³/h。

9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述真空脱气步骤中，

所述真空脱气处理中，真空度为67-100Pa，时间为30-30min。

10.根据权利要求9所述制备方法，其特征在于：

所述真空脱气步骤中，

所述真空脱气处理中，真空度为85Pa，时间为25min。

11.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述真空脱气处理中全程吹入氩气，流量为50-150m³/h。