[发明专利]一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法

权利要求书

1.一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入磨矿设备中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量65-90%；

B、硫化矿混合浮选步骤：将上述磨矿步骤中磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收集剂，松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、三至五次精选的闭路浮选作业；在精选作业中添加水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；硫化矿混合浮选的粗选作业中，丁基黄药的添加量为20-50克/吨，Z-200的添加量为15-30克/吨，松醇油的添加量为10-30克/吨；硫化矿混合浮选的扫选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，松醇油的添加量为5-10克/吨；硫化矿混合浮选的精选作业中，第一次精选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，水玻璃的添加量为100-300克/吨；第二次精选作用中，水玻璃的添加量为100-300克/吨，第三次、第四次精选作用中，水玻璃的添加量为50-150克/吨；

C、铜硫分离浮选步骤：向步骤B中得到的铜硫混合精矿中添加石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙，并将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量80-95%；将磨好的铜硫混合精矿加入浮选设备中，在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；六偏磷酸钠在粗选作业中的添加量为100-300克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；石灰在粗选作业中添加量为100-200克/吨，在精选作业中的添加量为50-100克/吨；次氯酸钙在粗选作业中的添加量为30-100克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；Z-200在粗选作业中的添加量为0-20克/吨，在两次扫选作业中的添加量各为5-10克/吨；

D、磁选步骤：将步骤B中得到的浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；

E、重选步骤：将上述D步骤中得到的非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。

2.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述磨矿步骤中，所述的磨矿设备是指工业机型的自磨机、半自磨机、棒磨机和球磨机中的一种或两种以上设备的组合。

3.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述浮选设备是指工业机型的充气机械搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机和浮选柱中的一种或两种以上设备的组合。

4.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选是指，将浮选尾矿加入弱磁选机中进行弱磁选，所述弱磁选机是指湿式弱磁选机，具体可以为湿式永磁式弱磁选机或湿式电磁式弱磁选机中的一种或两种以上设备的组合。

5.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述弱磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选的磁场强度为0.1-0.2T，矿浆质量百分浓度为25-50%。

6.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述弱磁选步骤中，将所述弱磁选尾矿进行强磁选是指，将弱磁选尾矿加入到强磁选设备中进行强磁选，所述强磁选设备为湿式强磁选机，具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机和立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合。