[发明专利]反硝化颗粒污泥的反应器

说明书

本发明公开了一种反硝化颗粒污泥的反应器，进水管位于从反应器主体下端，出水区的出水管和排气管位于反应器主体上端，污泥流化床反应区和至少一级颗粒污泥反硝化反应区反应器主体下端内侧，颗粒污泥反硝化反应区包括下端的反冲洗曝气管和通过固定定位的填料挡板止挡悬浮填料形成的悬浮填料层；位于颗粒污泥反硝化反应区上方的污泥气升三相分离区包括用于捕集上浮到该区的污泥和气泡的气升三相分离器和用于与污泥回流区的污泥回流管道连通的污泥气升管，污泥回流管道还与反应器主体下端内侧连通，本发明使反应器处于高污泥浓度的状态，保证氧反硝化颗粒污泥反应器的稳定性和处理能力。

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，特别涉及一种反硝化颗粒污泥的反应器。

背景技术

目前工业废水总氮不达标主要原因是硝态氮不达标。反硝化技术是处理硝态氮主要工艺技术。传统反硝化技术的脱氮效率能够达到0.1-0.2kg/m3d，其处理效率相对较低。当硝态氮浓度超过500mg/L以后，传统反硝化活性污泥法反应器停留时间会大大增加，超过5d以上，因而占地面积大大增加。

最近开发出来的反硝化颗粒污泥反应器能够适应高浓度硝态氮废水处理，其负荷可达到10kg/m3d以上，效率是传统反硝化技术的100倍，具有良好的技术前景。

由于该反应器核心是颗粒污泥。但是该污泥培养周期长，难度大，一旦受到冲击造成污泥解体，污泥流失增加，就会对反应器的效率大大影响。

另一方面，反硝化颗粒污泥反应器对设备内部死角的要求高，一旦出现死角，颗粒污泥便会在死角中淤积-粘结-上浮，造成颗粒污泥大量流失。最后导致处理效率大大降低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种反硝化颗粒污泥的反应器，该反硝化颗粒污泥的反应器能够维持反应区中的污泥量，使反应器处于高污泥浓度的状态，保证氧反硝化颗粒污泥反应器的稳定性和处理能力。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种反硝化颗粒污泥的反应器，包括反应器主体、进水管、污泥流化床反应区、颗粒污泥反硝化反应区、污泥气升三相分离区、出水区和污泥回流区，所述进水管与反应器主体下端连通进水，污泥流化床反应区位于反应器主体内侧下端，至少一级颗粒污泥反硝化反应区自下而上顺序排列于反应器主体下端内侧，污泥气升三相分离区位于颗粒污泥反硝化反应区上方，出水区和污泥回流区分别位于反应器主体上端，其中：

颗粒污泥反硝化反应区包括反冲洗曝气管、悬浮填料和填料挡板，所述反冲洗曝气管位于颗粒污泥反硝化反应区下端内侧用于提供曝气，填料挡板固定位于颗粒污泥反硝化反应区上端，若干悬浮填料止挡于填料挡板下侧形成悬浮填料层；

污泥气升三相分离区包括气升三相分离器和污泥气升管，所述气升三相分离器固定设于最上侧的颗粒污泥反硝化反应区上方，气升三相分离器能够捕集上浮到污泥气升三相分离区的污泥和气泡并送入污泥气升管内；

污泥回流区包括污泥回流管道和排气管，污泥回流管道上端与污泥气升管出口连通，污泥回流管道下端与反应器主体下端内侧连通，排气管安装于反应器主体上端用于排出反应器主体内气体；

出水区包括用于出水的出水管，出水管位于反应器主体上端侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒污泥反硝化反应区包括一级颗粒污泥反硝化反应区和二级颗粒污泥反硝化反应区，所述进水管和污泥回流管下端分别与一级颗粒污泥反硝化反应区连通。

作为本发明的进一步改进，所述进水管通过进水布水器供水。

作为本发明的进一步改进，所述二级颗粒污泥反硝化反应区还设有初级三相分离器。

作为本发明的进一步改进，所述污泥回流区还包括污泥回流槽，所述污泥回流槽呈倾斜状态固定设于反应器主体上端内侧，污泥气升管的出口与污泥回流槽位置高的一端连通，污泥回流槽位置低的一端与污泥回流管道上端连通。