[发明专利]液晶气泡磁力碰撞机及液晶气泡的检测方法

说明书

本发明提供了一种液晶气泡磁力碰撞机及液晶气泡的检测方法，所述液晶气泡磁力碰撞机包括至少两层柜状结构，每层柜状结构内设置有多个用于承载和碰撞待测液晶面板的磁力碰撞体；其中，每层柜状结构内可放置至少一个待测液晶面板，磁力碰撞体通过对待测液晶面板进行模拟碰撞，以完成待测液晶面板的液晶气泡检测。本发明通过将液晶气泡磁力碰撞机设计成多层柜状结构的形式，不仅提高了液晶气泡检测中模拟环境设备空间的利用率，减少了液晶气泡磁力碰撞机的购机成本，更提高了液晶气泡的检测效率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶气泡磁力碰撞机及液晶气泡的检测方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquid crystal display，简称TFT-LCD)凭借自身轻薄、环保、高性能、尺寸选择性多样化等优点，成为当今显示器的主流。无论是尺寸较小的手机，还是达到110寸的彩色电视，作为TFT-LCD中最核心、技术含量最高的显示屏，都会存在受到材料、制备工艺、外界环境等因素的影响，进而影响TFT-LCD的性能。当TFT-LCD显示屏在运输过程中受到外力的挤压、磕碰等，会导致TFT-LCD显示屏产生气泡，显示屏产生气泡对TFT-LCD的性能具有非常大的影响，会导致TFT-LCD显示屏直接报废，而且这一现象一般在TFT-LCD出场后才会被发现，进而非常容易产生顾客的投诉，以至厂家的信誉和经济效益受到严重的影响。因此，找到如何在生产TFT-LCD的原厂中检测到液晶气泡发生，进而从材料和制程上加以改善或杜绝液晶气泡的发生概率，是TFT-LCD显示屏生产者和品质检测部门所迫切需要的。

TFT-LCD显示屏主要成分是阵列基板、液晶、彩膜基板构成液晶盒，液晶盒容易受到外界压力或自身重力的影响进而出现盒厚不均的现象，进而影响TFT-LCD的穿透率、对比度、响应时间、色彩效果等显示特性。通常我们可以在阵列基板和彩膜基板之间均匀的设计一些支撑柱(Photo Spacer,简称PS)以支撑液晶盒，从而有效的控制盒厚的均一性。当液晶盒受到外界过大压力或者碰撞后，内部结构如PS极易压碎底部的彩膜基板公共电极(简称ITO)，进而形成ITO裂缝。当彩膜基板的ITO破裂后，RGB色阻内部的气体就逸出来，进入液晶中，形成液晶气泡。所以生产原厂为了能够提前检测液晶气泡的发生，会采用模拟外界碰撞的实验装置。具体的操作是：将液晶气泡碰撞机和液晶面板放入高温或者低温炉，当液晶气泡磁力碰撞机经过一定设置后，液晶气泡磁力碰撞机中的磁子盒会上下浮动去撞击液晶面板，这样再根据液晶面板产生液晶气泡所需时间的长短去评估各个批次的液晶面板对外界环境的对抗程度，从而评估液晶面板发生液晶气泡的风险程度。但是在现有技术中，这种液晶气泡磁力碰撞机只能放置一个液晶面板进行检测，进而导致模拟环境设备的利用率极低，液晶面板的检测效率低。因此目前亟需一种能够提高模拟环境设备空间利用率和加快液晶面板检测效率的液晶气泡磁力碰撞机。

发明内容

本发明提供了一种液晶气泡磁力碰撞机及液晶气泡的检测方法，以解决现有液晶面板液晶气泡的检测过程中，模拟环境设备空间的利用率极低，液晶面板的检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种液晶气泡磁力碰撞机，用于检测待测液晶面板的液晶气泡，所述液晶气泡磁力碰撞机包括至少两层柜状结构，每层所述柜状结构内设置有多个用于承载和碰撞所述待测液晶面板的磁力碰撞体；

其中，每层所述柜状结构内可放置至少一个所述待测液晶面板，所述磁力碰撞体通过对所述待测液晶面板进行模拟碰撞，以完成所述待测液晶面板的液晶气泡检测。

根据本发明一优选实施例，每层所述柜状结构的规格相同。

根据本发明一优选实施例，每层所述柜状结构内放置一个所述待测液晶面板。

根据本发明一优选实施例，所述磁力碰撞体的分布面积大于所述待测液晶面板的覆盖面积，每层所述柜状结构内的所述待测液晶面板互不接触。