[发明专利]带电更换500kV直线绝缘子串荷载起吊系统

说明书

本发明公开了一种带电更换500kV直线绝缘子串荷载起吊系统，包括检修滑车、绝缘子吊卡和绞磨，其中，检修滑车安装在绝缘子串正上方的铁塔横担塔材上，绝缘子吊卡连接在绝缘子串接地端第一片绝缘子钢帽上，所述绞磨安装在铁塔腿底部。利用该起吊系统起吊绝缘子串会更加安全可靠，降低直线绝缘子更换的风险系数。

技术领域

本发明涉及电力检修领域，具体涉及一种带电更换500kV直线绝缘子串荷载起吊系统。

背景技术

500kV输电线路具有输电容量大、线路长、电压等级高等特点，常年运行在荒郊野外、高山峻岭之中。绝缘子处于力场与电磁场所形成的耦合场中，容易发生破损。500kV输电线路直线塔I串采用玻璃绝缘子、瓷质绝缘子、复合绝缘子串三种，当瓷质绝缘子破损数量较多、复合绝缘子裙边破损时，需要将其进行整串更换，一般更换为16吨或21吨的玻璃绝缘子。玻璃绝缘子片数约为30片，单片16吨或21吨的玻璃绝缘子重量在7～9kg之间，整串绝缘子的重量在210～270kg之间。最初更换500kV输电线路直线塔I串整串绝缘子采用走三滑车组，通过人力起吊整串绝缘子，该作业方法地面作业人员劳动强度太大。随着带电作业技术的发展，将机动绞磨进行改造，金属绞盘更换为绝缘绞盘，然后应用到带电更换I串整串绝缘子作业中来，然而机动绞磨重量比较大，额定荷载2T的机动绞磨重量达到40kg以上，搬运非常麻烦，比较适合平原地区，不适合山区作业。之后，部分带电作业工器具厂家研制出手动绞磨，利用齿轮传动省力的机械原理，通过多次转换将拉力变小，通过人力摇动绞磨起吊整串绝缘子，手动绞磨具有搬运方便的优点，但遇到铁塔弧高比较高的情况时，作业人员的劳动强度依然非常大。

目前，带电更换I串整串玻璃绝缘子作业中，一般在铁塔横担上挂滑车，将绝缘子系在横担侧第2片和第3片绝缘子之间，这种起吊方式中滑车的位置选取至关重要，离耳轴挂板太远或太近都很难将球头挂环与绝缘子钢帽安装到位，对作业人员经验要求高。作业人员解绝缘子起吊绳时，需身体爬到铁塔横担下方，作业安全风险大。因此，现有500kV直线绝缘子串更换起吊装置存在操作者劳动强度大，风险系数高和操作难度大的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开一种带电更换500kV直线绝缘子串荷载起吊系统，利用该起吊系统起吊绝缘子串会更加安全可靠，降低直线绝缘子更换的风险系数。

本发明通过下述技术方案实现：

带电更换500kV直线绝缘子串荷载起吊系统，包括检修滑车、绝缘子吊卡和绞磨，其中，检修滑车安装在绝缘子串正上方的铁塔横担塔材上，绝缘子吊卡(2)卡设在绝缘子串接地端第一片绝缘子钢帽上，所述绞磨(3)安装在铁塔腿底部。

检修所述绝缘子吊卡顶部连接有绝缘子起吊绳，绝缘子起吊绳绕过检修滑车与绞磨相连。

本发明中，绝缘子吊卡连接在绝缘子钢帽上，绝缘子吊卡上连接的绝缘子起吊绳绕过检修滑车与绞磨连接，便于作业人员起吊更换绝缘子串，滑车安装在绝缘子串正上方的铁塔横担塔材上，绝缘子吊卡卡设在绝缘子串接地端第一片绝缘子钢帽上，绝缘子串起吊后，正好位于铁塔耳轴挂板下方，便于作业人员将球头挂环和第一片绝缘子钢帽连接在一起，作业人员无需身体爬到铁塔横担下方，降低了绝缘子更换的风险系数，更加安全可靠。

所述检修滑车包括滑轮和两个相互平行的滑车架，滑车架包括两块竖直的夹板，两块夹板顶部通过一水平板相连，水平板顶部固定一个连接板，夹板和连接板平行，在远离另一个滑车架的夹板上穿设有固定螺杆，在连接板上设有圆形通孔，两个滑车架的圆形通孔间穿设有一根横杆，所述滑轮固定在横杆中部，所述横杆能够在圆形通孔内自由旋转。

两个滑车架通过各自的两块夹板架设在铁塔横担塔材上。