[发明专利]一种汽车转向器齿条用非调质钢及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车转向器齿条用非调质钢，其特征在于，主要包含下述钢成分，以质量％计含有：

C：0.35％-0.44％、Si：0.4％-0.70％、Mn：1.2％-1.50％、Cr：0.1％-0.35％、V：0.03％-0.14％、N：0.005％-0.015％，余量为Fe以及不可避免的元素和杂质。

2.根据权利要求1所述的非调质钢，其特征在于，主要包含下述钢成分，以质量％计含有：

C：0.36％-0.4％、Si：0.5％-0.60％、Mn：1.3％-1.40％、Cr：0.2％-0.3％、V：0.06％-0.1％、N：0.008％-0.01％，余量为Fe以及不可避免的元素和杂质。

3.根据权利要求1或2所述的非调质钢，其特征在于，

所述非调质钢在交货状态下的微观组织为均匀的铁素体和珠光体。

4.根据权利要求1或2所述的非调质钢，其特征在于，

所述非调质钢的屈服强度≥580Mpa，抗拉强度≥820Mpa，断面延伸率≥16％，断面收缩率≥40％，常温U型冲击功≥45J，布氏硬度240-280HBW。

5.一种权利要求1-4任一项所述汽车转向器齿条用非调质钢的制造方法，其特征在于，依次包括：

电炉炼钢、钢包合金化、LF钢包精炼、RH真空处理、钢坯连铸、连铸坯加热、钢坯轧制以及冷却工序；

其中，所述钢坯轧制工序中，开轧温度为1050-1200℃，终轧温度为770-850℃。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述电炉炼钢工序中，铁水加入量≥50wt％，出钢C含量≥0.18wt％，出钢P含量≤0.015wt％，出钢温度为1630-1670℃。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述钢包合金化工序包括：电炉出钢时随钢水加入设定量的石灰、精炼渣和铝锭，以对钢水脱氧；

所述LF钢包精炼工序包括：LF炉处理时间≥45min，控制LF钢包精炼结束时的温度为1590-1630℃。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，

在所述钢包合金化工序中，所述石灰、精炼渣和铝锭的加入量为：每80吨钢水中加入300-500kg石灰，200-400kg精炼渣，100-200kg铝锭；

优选地，所述精炼渣的主要成分为CaO、MgO、CaF。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述RH真空处理结束之后，钢坯连铸之前，还包括：

使用Ar气对钢水进行连续软吹，所述Ar气流量为50-150NL/min，处理时间≥20min。

10.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述钢坯连铸中，分别使用结晶器搅拌和末端电磁搅拌对钢液进行连续搅拌，所述结晶器搅拌时，电磁搅拌频率为3-4Hz，搅拌电流为290-300A；

所述末端电磁搅拌时，搅拌频率为7-8Hz，搅拌电流140-150A；

所述轧制工序包括：开轧温度1050-1100℃，终轧温度770-810℃；

所述冷却工序依次包括冷床冷却和堆冷，钢坯在冷床上冷却速度为1.5-2.0℃/s，堆冷温度为400℃。