[发明专利]一种托辊用焊接钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种托辊用焊接钢管，其特征在于，所述焊接钢管的成分质量百分比为C：0.050％～0.150％，Si：0.05％～0.26％，Mn：0.5％～1.50％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Al：0.02％～0.05％，Cr：0.1％～0.5％，Nb：0.01％～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01％～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质，且碳当量Ceq≤0.4％，冷裂纹敏感指数Pcm≤0.2％。

2.如权利要求1所述的焊接钢管，其特征在于，所述焊接钢管中Nb+V+Ti的质量百分比在0.05％～0.10％。

3.如权利要求2所述的焊接钢管，其特征在于，所述焊接钢管的显微组织为铁素体与珠光体，所述铁素体的平均晶粒尺寸为2.0～6.0μm，所述显微组织中含有平均粒径为1～50nm的纳米级硬质析出相。

4.如权利要求2所述的焊接钢管，其特征在于，所述焊接钢管的屈服强度＞550MPa，抗拉强度＞650MPa，延伸率＞25％。

5.一种托辊用焊接钢管的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

对钢坯原料实施热轧工序得到热轧带钢为钢管原料，所述钢坯原料的成分质量百分比为C：0.050％～0.150％，Si：0.05％～0.26％，Mn：0.5％～1.50％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Al：0.02％～0.05％，Cr：0.1％～0.5％，Nb：0.01％～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01％～0.05％，且Nb+V+Ti在0.05％～0.10％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中，所述热轧工序包括：

对所述钢坯原料进行加热及保温，加热温度为1180～1260℃，保温时间为160～200min；

对加热后的所述钢坯原料进行粗轧获得中间板坯，所述粗轧的出口温度为1020～1060℃；

对所述中间板坯进行热轧得到带钢，所述精轧结束后所述带钢的温度为850～910℃；

对所述带钢进行层流冷却并卷取获得钢管原料，卷取温度为500～650℃；

将所述钢管原料实施辊压成型制管工序，得到所述焊接钢管。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述辊压成型制管工序包括：

将所述钢管原料进行纵剪分条得到纵剪带，宽度尺寸控制在1mm以内；

将所述纵剪带进行上料开卷，保证所述纵剪带匀速展开，且剪切毛口朝上；

进行切头对接，所述切头对接为将所述纵剪带带头、带尾舌形缺陷部分切除，对前后纵剪带采用CO2气保焊焊接，焊缝处打磨平整，通过双弧成型法得到粗成型钢管；

对所述粗成型钢管进行高频感应焊接；

将经过所述高频感应焊接的所述粗成型钢管去除外毛刺；

将所述粗成型钢管的对焊缝、管壁放入水中冷却5～10s，控制焊缝软化，得到精成型钢管；

对所述精成型钢管进行矫直、定尺、平头得到所述焊接钢管。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双弧成型法为立辊、平辊交替成型，其中，所述双弧成型法具体包括：

第一道次采用“W”反弯技术；

中间道次采用角度平均分配法，采用两架立辊与两架平辊组合进行制管成型，且，成型过程中立辊与平辊角度变化为40°～45°，结束开口角度在2°～4°；

最后道次采用四辊挤压，使开口角度由2°～4°逐渐变为0°，同时保证焊接钢管直径在各个方向差小于1°；

宽度缩减率控制在8％以内，所述宽度缩减率＝[(钢管原料的宽度)-π{(产品外径)-(产品壁厚)}]/π{(产品外径)-(产品壁厚)}×(100％)。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对所述粗成型钢管进行高频感应焊接，包括：

所述高频感应焊接感应线圈紧贴于所述钢管，间隙控制在5mm以内。