[发明专利]一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的组分及重量百分比含量包括：

C：0.07~0.11%，Mn：1.2~1.6%，Si：0.10~0.20%，P：≤0.013%，S：≤0.005%，Nb：0.035~0.060%，Ti：0.007~0.020%，Als：≥0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

所述钢板的制造方法包括如下步骤：

选用厚度为200~300mm的连铸板坯；

对连铸板坯加热，且控制均热段温度在1190～1250℃下，均热时间30～45分钟；

采用粗轧和精轧两阶段轧制工艺对钢板进行轧制，粗轧阶段采用大压下，控制开轧温度≤1100℃，终轧温度控制≥1050℃，轧制道次间隔5~10s，轧制停止厚度为成品厚度的2~4倍；精轧的开轧温度控制为880~1050℃，精轧的终轧温度控制为840~890℃；

钢板轧制完成后采用空气冷却和水冷进行冷却，并控制空气冷却的终冷温度为700~800℃，水冷的终冷温度为580~680℃，钢板经矫平后在空气中冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板常温下的屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥530MPa，屈强比≤0.80，-40℃温度下冲击功≥240J。

3.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的厚度范围为10~60mm。

4.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板厚度范围为10~20mm时，所述精轧的开轧温度为950~1050℃，所述精轧的终轧温度为840~870℃；轧制完成后通过控制辊道速度5~6m/s快速送钢，采用一段式空气冷却加一段式水冷进行冷却，所述空气冷却的终冷温度为700~730℃，后进入四段层流水冷区，关闭第一、二、三段水冷区，随辊道经10s后进入第四段水冷区，在第四段水冷区以5℃/秒的冷速速度冷却至终冷温度为620~650℃。

5.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板厚度范围为20~30mm时，所述精轧的开轧温度为900~920℃，所述精轧的终轧温度为860~890℃；轧制完成后通过控制辊道速度在4~5m/s的方式快速送钢，采用一段式空气冷却加两段式水冷进行冷却，所述空气冷却的终冷温度为770~800℃，后进入四段层流水冷区，在第一段层流水冷区以5℃/秒的冷却速度冷却至终冷温度为740~760℃，关闭第二、三段层流水冷区，后随辊道经12s后进入第四段层流水冷区，在第四段层流水冷区以冷却速度10℃/秒冷却至630~670℃。

6.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板厚度范围为30~45mm时，所述精轧的开轧温度为880~910℃，所述精轧的终轧温度为850~880℃；轧制完成后通过控制辊道速度在4~5m/s的方式快速送钢，采用一段式空气冷却加两段式水冷进行冷却，所述空气冷却的终冷温度为780~800℃，后进入四段层流水冷区，在第一段层流水冷区以6~7℃/秒的冷却速度冷却至720~740℃，关闭第二、三段层流水冷区，后随辊道经15s后进入第四段层流水冷区，在第四段层流水冷区以13～18℃/秒的冷却速度冷却至620~650℃。

7.根据权利要求1所述的一种低碳低合金的低屈强比高性能桥梁用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板厚度范围为45~60mm时，所述精轧的开轧温度为880~910℃，所述精轧的终轧温度为850~880℃；轧制完成后通过控制辊道速度在4~5m/s的方式快速送钢，所述空气冷却的终冷温度为780~800℃，后进入四段层流水冷区，在第一段层流水冷区以6~7℃/秒的冷却速度冷却至720~740℃，关闭第二、三段层流水冷区，后随辊道经20~25s后进入第四段层流水冷区，在第四段层流水冷区以15～20℃/秒的冷却速度冷却至580~630℃。