[发明专利]一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置

说明书

本发明公开了一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座、电机、齿轮保护壳、第二出料口和弹簧，所述下底座上端设置有分离箱体，所述进料箱体右下端开设有集料槽，所述下锥齿轮右上端安装有中间锥齿轮，所述齿轮保护壳套装在下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮外侧，所述行星轮外侧套有外齿圈，所述弹簧上下两端分别与震动板和进料箱体相互紧固连接，所述太阳轮上端连接有搅拌板，所述中间锥齿轮和凸轮后端连接有主动带轮和从动带轮。该尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，实现对尾矿砂不同颗粒大小的筛选分离功能，且加大了过滤套对尾砂矿的筛选分离效率，增加了该装置的实用性和筛选分离效率。

技术领域

本发明涉及尾矿砂技术领域，具体为一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置。

背景技术

尾矿砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，且由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废料，是固体工业废料的主要成分，可视为一种复合的硅酸盐和碳酸盐等矿物材料，并且尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。

随着铁矿石的大量开采，对其粉碎后产生的尾矿砂要进行筛分处理，便于对尾矿砂进行回收利用，但是，传统的尾矿砂筛选分离装置只能对单一颗粒大小的尾矿砂进行筛选分离处理，且筛选分离的效率低下，不利于尾矿砂的回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统的尾矿砂筛选分离装置只能对单一颗粒大小的尾矿砂进行筛选分离处理，且筛选分离的效率低下，不利于尾矿砂的回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿砂不同粉碎程度颗粒筛选分离装置，包括下底座、电机、齿轮保护壳、第二出料口和弹簧，所述下底座上端设置有分离箱体，且分离箱体右上端设置有进料箱体，所述进料箱体右下端开设有集料槽，且集料槽右端连接有第一出料口，所述电机固定安装在下底座下端，且电机上端与下锥齿轮下端相互连接，所述下锥齿轮右上端安装有中间锥齿轮，且中间锥齿轮上端安装有上锥齿轮，所述齿轮保护壳套装在下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮外侧，且上锥齿轮上端和太阳轮下端相互连接，所述太阳轮外侧安装有行星轮，且行星轮内部安装有行星架，并且行星架下端和下底座下端相互紧固连接，所述行星轮外侧套有外齿圈，且外齿圈上端连接有过滤套，并且过滤套外侧设置有2个搅拌片，所述第二出料口设置在分离箱体右下端，且分离箱体左上端开设有清理口，所述入料口开设在进料箱体上端，且进料箱体内部安装有震动板，所述震动板表面内嵌有筛网，且筛网左下端设置有导向槽，所述弹簧上下两端分别与震动板和进料箱体相互紧固连接，且震动板右端下表面安装有凸轮，所述太阳轮上端连接有搅拌板，所述中间锥齿轮和凸轮后端连接有主动带轮和从动带轮，且主动带轮和从动带轮之间安装有皮带。

优选的，所述下底座为4块梯形块中心对称布置结构，且下底座上端和分离箱体下端为一体化结构。

优选的，所述集料槽上表面为向右下方倾斜设置，且集料槽的面积全覆盖于筛网的正下端。

优选的，所述下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮均为伞状结构，且下锥齿轮、中间锥齿轮和上锥齿轮相互啮合连接。

优选的，所述行星轮关于太阳轮中心对称布置有4个，且行星轮分别和太阳轮与外齿圈相互啮合连接，并且行星轮和行星架构成转动结构。

优选的，所述过滤套和搅拌板分别与分离箱体下端面构成转动结构，且过滤套和搅拌板转动方向相反。

优选的，所述震动板为向左倾斜设置，且震动板左端和进料箱体底端构成转动结构。

优选的，所述导向槽在震动板上表面均匀设置，且导向槽的最低点高于筛网的最高点，并且筛网为向下弧形结构。

优选的，所述搅拌板为螺旋结构，且搅拌板旋转方向为逆时针。

优选的，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。