[发明专利]一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺

说明书

本发明公开了一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括以下步骤，步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经25℃～35℃的低温干燥，干燥时间为15h～25h，得到陶板坯体；步骤4)：陶板坯体表面施釉经1100℃～1260℃的高温烧制，烧制时间为2h～5h，得到陶板；本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广。

技术领域

本发明涉及一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，属于陶板制作工艺技术领域。

背景技术

陶板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，然市面上的陶板耐磨性差，在施工及安装的时候难免发生磕碰，造成表面的划痕，且强度低，容易开裂，从而影响美观度，影响装饰的整体性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广的纳米干粒耐磨陶板及制备工艺。

(二)技术方案

本发明的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，

步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；

步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；

步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经25℃～35℃的低温干燥，干燥时间为15h～25h，得到陶板坯体；

步骤4)：陶板坯体表面施釉经1100℃～1260℃的高温烧制，烧制时间为2h～5h，得到陶板。

进一步地，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合。

进一步地，根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料。

进一步地，根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4％～6％之间。

进一步地，根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm～0.4mm。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广。

具体实施方式

实施例1

一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，

步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；

步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；

步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经25℃的低温干燥，干燥时间为15h，得到陶板坯体；

步骤4)：陶板坯体表面施釉经1100℃的高温烧制，烧制时间为2h，得到陶板；

其中，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合；

根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料；

根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4％之间；

根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm。

实施例2

一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，

步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；