[发明专利]一种含有气化炉渣的陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种含有气化炉渣的陶粒，其特征在于，包括以下质量份的原料：气化炉渣50-70份、胶合剂3-5份、助剂4-7份，助剂为二氧化硅、萤石或氧化铝中的任意一种；

其制备方法，包括以下步骤：

步骤一，对气化炉渣进行破碎并筛分，使得气化炉渣的粒径小于2-4mm，并将气化炉渣与胶合剂和助剂进行混合，形成混合物料；

步骤二，将形成的混合物料与水混合，水与混合物料的重量比为1:1.5，并利用造粒机将混合物料制成直径为6-12mm的生料；

步骤三，对生料进行烘干；

步骤四，将烘干后的生料利用煅烧装置进行煅烧，煅烧的时间为1-1.5h，形成陶粒半成品；

煅烧装置，包括机架，还包括从上至下依次固定在机架上的进料管、煅烧部和进气部，进料管包括倾斜段和与倾斜段右端连通的竖直段，倾斜段的左端为高端；

倾斜段上滑动连接有贯穿倾斜段上侧壁的第一T型板和位于第一T型板上方的第二T型板，第一T型板和第二T型板将倾斜段隔断为密封的空腔，该密封的空腔为烘干空间，且第一T型板和第二T型板垂直于倾斜段，第一T型板和第二T型板的顶端之间固定有连接杆，第一T型板和第二T型板下部位于倾斜段外的部分设有通孔；

煅烧部包括顶端与竖直段底端连通的炉体，炉体的底部设有点火器，炉体右侧壁的底部设有出料口，出料口处螺纹连接有密封盖，炉体顶部的左侧设有导烟口，炉体上顶端固定有与导烟口连通的套筒，套筒内滑动连接有滑板，滑板与炉体顶端之间固定有弹簧，第一T型板的底端位于套筒内；套筒的左侧壁位于滑板的上方设有出烟口，出烟口内设有出烟单向阀，当套筒内的压强增大时，套筒内的烟从出烟口排出；第一T型板的低端位于出烟口的上方；

机架上固定有与出烟口连通的储烟箱，储烟箱的外壁上设有保温层，储烟箱与烘干空间之间通过导管连通，导管内设有除尘袋，导管上设有旋转阀门，旋转阀门外设有齿圈，第二T型板位于通孔的下方的部分设有与齿圈啮合的齿条；

炉体底部固定有支撑台，支撑台顶部固定有锥状的导流台，炉体内壁固定有三个从上至下依次设置的承载网，承载网呈倒置的圆台状，且均包裹在支撑台外；支撑台外壁滑动连接有三个分别可与三个承载网底端相抵的限位台，限位台呈圆台状，支撑台外周固定有三个分别位于三个限位台下方的限位环，限位环用于限制限位台下滑；承载网的大径端固定在炉体的内壁上，限位台的小径端直径大于承载网的小径端直径；

限位台的底部均设有磁铁块，炉体的底部设有排斥磁铁块的电磁铁；倾斜段的顶部固定有电源，电源上电连接有固定在倾斜段上表面位于第一T型板下方的第一导电片，第一T型板的底部固定有与电磁铁电连接的第二导电片；当第一T型板下滑至与倾斜段上表面相抵时，第一导电片与第二导电片贴合，电磁铁与电源连通，并产生排斥磁铁块的磁场，从而使得限位台与承载网底部相抵；当第一T型板上滑时，第一导电片与第二导电片脱离，从而使得电磁铁与电源断开，电磁铁产生的排斥磁铁块的磁场消失，因此限位台下滑；

进气部包括一端贯穿支撑台底部并位于支撑台内的燃气进气管，燃气进气管位于支撑台外的一端与燃气泵连通；燃气进气管包括从上至下依次连通的出气段、混合段和进气段，出气段位于支撑台内，支撑台内设有若干条将出气段与炉体连通的导气通道，导气通道内均设有出气单向阀，当出气段内的压强增大时，气体通过导气通道排出；混合段的下部连通有空气进气管，空气进气管上连通有空气泵；

进气段内转动连接有贯穿进气段的转轴，转轴位于进气段内的部分上固定有涡轮；混合段内转动连接有贯穿混合段的转动轴，转动轴外设有若干叶片，转动轴与转轴之间通过皮带传动；

步骤五，将制成的陶粒半成品进行冷却至常温，形成陶粒成品。

2.根据权利要求1所述的含有气化炉渣的陶粒，其特征在于，各原料的质量份为：气化炉渣60份、胶合剂4份、助剂6份。

3.根据权利要求1所述的含有气化炉渣的陶粒，其特征在于，各原料的质量份为：气化炉渣50份、胶合剂3份、助剂4份。

4.根据权利要求1所述的含有气化炉渣的陶粒，其特征在于，各原料的质量份为：气化炉渣70份、胶合剂5份、助剂7份。