[发明专利]一种零件铸造用降温设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种零件铸造用降温设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有第一蛇形管和第二蛇形管，所述三通管的两端分别与所述第二蛇形管相连通，所述第二蛇形管的另一端与出水管相连通，所述下模具、冷凝器、抽气泵和水泵均固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部一侧设有调节装置。在下模具和上模具的内部开设第一蛇形管和第二蛇形管，通过水泵将水抽入到第一蛇形管中，有利于对下模具和上模具进行降温，抽气泵可以将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气进过冷凝器转化出冷凝液，再排出到第二蛇形管中，提高了水蒸气的利用率，同时也提高了下模具和上模具的降温效果。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种零件铸造用降温设备。同时，本发明还涉及一种零件铸造用降温设备的使用方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

在使用铸造进行铸造零件的时候，需要对工件进行降温，传统的方式通常时用水进行降温，水经过加温以后被排入到水池里，在循环利用，但是水蒸发产生水蒸气和余热被浪费，不能充分利用。为此，我们提出一种零件铸造用降温设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件铸造用降温设备，解决上述背景技术中提出水蒸发产生水蒸气和余热被浪费，不能充分利用的问题

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件铸造用降温设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管的一端通过螺母螺纹连接有第一水管，所述第一水管与水泵的输出端相连通，所述水泵的输入端连通有第二水管，所述第二水管的一端连通于水池的底部，所述第一蛇形管的另一端通过螺母螺纹连接有出水管，所述出水管与所述水池相连通，所述水池的顶部安装有吸气头，所述吸气头的顶部连通有吸气管，所述吸气管与抽气泵相连通，所述抽气泵的输出端与冷凝器相连通，所述冷凝器的输出端连通有三通管，所述三通管的两端分别与所述第二蛇形管相连通，所述第二蛇形管的另一端与出水管相连通，所述下模具、冷凝器、抽气泵和水泵均固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部一侧设有调节装置。

优选的，所述调节装置包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接于正反转电机的输出轴上，且正反转电机固定连接于固定座的一侧。

优选的，所述齿轮转盘的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆的下端固定连接有所述上模具。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四组。

优选的，所述水池的顶部开设有加水口。

优选的，所述第一水管和所述出水管与所述第一蛇形管两端的连接处均设有密封圈。

优选的，所述吸气头设置有两组，且每组吸气头不少于四个。

本发明还提供了一种零件铸造用降温设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：注浆，将铸造工件用的原料放入到上模具与下模具中；

S2；将第一水管和三通管分别与第一蛇形管和第二蛇形管相连通；

S3：开启水泵，通过水泵将水池中的水抽入到第一蛇形管中，对上模具和下模具进行降温；