[发明专利]一种绝缘竹球的生产方法

说明书

本发明涉及林产品加工技术领域，尤其是一种绝缘竹球的生产方法，采用老熟毛竹作原料，经过初加工、球坯制作、发酵、高温蒸煮、烘干、上绝缘漆、二次烘干、球坯打磨和二次喷漆、热风振动干燥等步骤，杜绝竹球中的虫卵和微生物，浸渍耐高温绝缘漆，强化竹球的绝缘功能，制作的绝缘竹球后填充时流动性好，易充满各种不规则的非标间隙，耐高温高压、不易碳化，质轻、耐腐蚀，强度高，耐冲击，是比较理想的绝缘后填充材料，可以应用于航空航天领域及长时间疲劳运行的大型机械设备。

技术领域

本发明涉及林产品加工技术领域，尤其是一种绝缘竹球的生产方法。

背景技术

我国毛竹资源十分丰富，尤其是贫困山区，巨量毛竹资源依赖人工砍伐并受交通条件限制难以有效利用。毛竹材质具有质轻、坚实、绝缘性能好、耐高温、耐腐蚀、易降解等优点，是建材、工艺品和许多日常生活用品的优质原料。目前毛竹开发利用基本局限于此，其良好的绝缘性能尚未开发利用。

目前，在高温高压环境下使用的绝缘材料通常是陶瓷等无机非金属材料，使用前需要严格定制，工艺要求高，质量大，且对非标绝缘间隙、后填充绝缘空间无法进行预制，不得不对整个绝缘件进行加工，大幅增加制造和施工成本。为此，寻求可以通过后填充达到可靠绝缘效果的耐高温高压、耐腐蚀且质量较轻的绝缘材料对航空航天领域和长时间疲劳运行的大型机械具有十分重要的意义。

发明内容

为解决高温高压环境下非标绝缘间隙、后填充绝缘间隙等需要使用轻质绝缘材料及后填充工艺的技术问题，本申请提供一种绝缘竹球的生产方法，采用冬季砍伐的老熟毛竹制作绝缘竹球，经过发酵、高温蒸煮和高温烘烤彻底杀灭竹球中可能存在的虫卵和微生物，并浸涂耐高温绝缘漆，强化竹球的绝缘功能，后填充时流动性好，易充满各种不规则的非标间隙，耐高温高压、不易碳化，质轻、耐腐蚀，强度高，耐冲击，是比较理想的绝缘后填充材料，可以应用于航空航天设备及长时间疲劳运行的大型机械设备。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种绝缘竹球的生产方法，包括以下步骤：

（1）毛竹初加工：选取竹龄2年以上冬季砍伐的老熟毛竹，劈成竹片，选取竹片厚度超过竹球直径三分之一的竹片烘干或者晒干；2年以上的冬竹含水量少，糖分含量低，竹材的内部细胞结构紧密，不易长虫，经久耐用，加工的竹球刚性好；竹片厚度超过竹球直径三分之一，刨挖竹球时紧贴青蔑一侧，因为黄蔑部分质地较为疏松，在高温高压环境下较容易碳化，影响竹球的绝缘性能；竹片可以经过熏硫处理，熏硫处理过的竹片刨挖出的竹球颜色淡黄一致，整齐美观；

（2）球坯制作：用挖球机沿竹片青篾部刨挖取直径5-10毫米的竹球坯，要求形状完整，大小均匀一致；通常使用5-10毫米直径的竹球基本能够满意足绝大部分非标绝缘间隙和后填充绝缘间隙的需要，特殊情况下，也可以刨挖直径小于5毫米或者大于10毫米的竹球，比如绝缘间隙小于10毫米或者大于20毫米的绝缘间隙，以满足需要。采用的挖球机，关键结构为半球形挖球勺，在足够力矩的作用下从竹片上刨挖出竹球；

（3）球坯发酵：将挖取的竹球坯放入接种包含枯草芽孢杆菌和乳酸菌混合菌种的水溶液中发酵7-30天，取出，清洗，沥干；混合菌种中枯草芽孢杆菌与乳酸菌重量比例为1：2-5；使用混合菌种发酵可以先将各菌种活化，培养出混合菌液，然后将竹球坯没入其中；如果在具备温湿度控制条件的发酵室发酵，可以控制发酵时间为7至10天；自然发酵的发酵时间通常为夏秋季7-10天，冬春季15-30天；

（4）高温蒸煮：将沥干的发酵竹球坯装入蒸屉，用105℃-110℃水蒸汽蒸煮30-60分钟，取出，流动水冷却；通过高温蒸汽对竹球进行处理，能提高竹球的韧性，减少后续加工过程中竹球的破裂比例，提高竹球的耐冲击能力，并杀灭竹球中可能残留的虫卵和微生物，避免竹球使用过程中变质；