[发明专利]超临界二氧化碳萃取维纶表面油剂的方法在审
申请号: | 201810911600.1 | 申请日: | 2018-08-10 |
公开(公告)号: | CN108866883A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 闫俊;崔一帆;张欢;高世会;郑来久;胡克勤;范艳苹 | 申请(专利权)人: | 绍兴经纬超临界印染科技有限公司 |
主分类号: | D06B9/00 | 分类号: | D06B9/00;D06M23/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 周媛媛;李馨 |
地址: | 312030 浙江省绍兴市柯桥区柯北西*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 维纶 分离釜 萃取釜 超临界二氧化碳萃取 表面油 萃取 除油 超临界二氧化碳流体 水资源浪费问题 节约生产成本 产业化生产 后处理 高温高压 碱处理 内压力 萃取率 染色 无水 油剂 去除 清洗 改进 | ||
本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取维纶表面油剂的方法,超临界二氧化碳流体流速为10‑40g/min,萃取釜内温度为60‑110℃,萃取釜内压力为10‑20MPa,萃取时间30‑120min。采用超临界二氧化碳萃取系统进行萃取,所述系统采用卧式萃取釜。所述系统还包括分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ。本发明解决了传统维纶高温高压碱处理除油所造成的水资源浪费问题,卧式萃取釜和分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ的改进也提高了维纶织物油剂萃取的萃取率。采用本发明的除油工艺,可以获得供产业化生产的维纶,处理后的产品不需要进行清洗、干燥等后处理,实现全过程无水去除维纶表面油剂,节约生产成本,提高染色质量,降低环境污染。
技术领域
本发明的涉及纺织印染技术领域,特别涉及超临界二氧化碳萃取维纶表面油剂的方法。
背景技术
维纶上油剂的去除是其前处理的关键一步,油剂的残留影响了织物的染整效果,传统的高温高压碱处理对维纶表面进行除油处理,处理浪费了大量的水,并会产生大量的碱废水,造成环境污染,而且传统的方法由于其工艺的复杂性更耗费能源。
我国是一个水资源短缺的国家,水资源环境也在不断恶化,再加上用水的浪费,水资源形势更是不容乐观。维纶上油剂的残留影响了织物的染整效果,制约着维纶向高附加值纺织品的发展。2l世纪对易控制性、高效性、无污染性以及可循环利用性的要求越来越突出。发展于上世纪末的超临界二氧化碳萃取技术因其无污染、短流程、高效率等突出特点被认为是一种“绿色、可持续发展型”技术,而备受青睐。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种无污染、短流程、高效率的去除维纶表面油剂的方法,本发明的上述目的是采用如下技术方案来实现的。
一种去除维纶表面油剂的方法,其特征在于:采用超临界二氧化碳萃取去除维纶上的油剂。
进一步地,在上述技术方案中,所述萃取工艺的萃取条件为:超临界二氧化碳流体流速为10-40g/min,萃取釜内温度为60-110℃,萃取釜内压力为10-20MPa,萃取时间30-120min。
进一步地,在上述技术方案中,采用超临界二氧化碳萃取系统进行萃取,所述系统采用卧式萃取釜9。通过卧式萃取釜对维纶织物表面的油剂进行萃取,解决由于维纶自身重量在立式萃取釜产生堆积现象,从而产生无法使维纶萃取率达到最优的问题。所述卧式萃取釜9与加热器8、磁力循环泵10形成循环体系。
进一步地,在上述技术方案中,所述系统包括分离釜Ⅰ11和分离釜Ⅱ12。相比于传统的超临界二氧化碳萃取系统的一级分离釜,本发明采用了二级分离釜,釜内压力可以得到分担,使压力相对较小,萃取率从而得到提高。
进一步地,在上述技术方案中,超临界二氧化碳萃取维纶表面油剂系统,二氧化碳通过二氧化碳增压泵和预热器到达卧式萃取釜,反应完成后通过二级分离釜进行分离,最后二氧化碳随之返回二氧化碳储罐。
萃取结束后降压使油剂与二氧化碳气体分离,取出萃取样品,样品不进行清洗干燥等后处理。萃取率主要通过萃取时间、萃取温度、萃取压力,二氧化碳流速等因素的变化来控制。其中,所述的超临界二氧化碳流体流速的计量是以每分钟流过的超临界状态二氧化碳的质量为标准。
作为优选的技术方案,所述萃取釜内温度为80-110℃。
作为优选的技术方案,所述萃取釜内压力为15-20MPa。
作为优选的技术方案,所述萃取时间为60-120min。
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