[发明专利]陶瓷型芯的制备方法及陶瓷型芯

权利要求书

1.陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

选取耐火材料、粘接剂、矿化剂和添加剂按特定配比混匀制成浆料；

将浆料灌入模具，干燥成型得到陶瓷型芯初体；

将陶瓷型芯初体放入马弗炉中焙烧，形成陶瓷型芯。

2.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

选取的耐火材料中，包括细粉和粗粉两种形式，其中细粉所占比重为：50～90wt％，粗粉所占比重为10～50wt％，细粉粒度为300～500目，粗粉粒度为80～300目。

3.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

所述矿化剂包括氧化镁、氧化钛、石英粉和硼砂的一种或多种，特定配比为：

耐火材料与粘接剂的比例为1.5～5g/ml；

氧化镁加入量占耐火材料的比重：0.1～2wt％；

氧化钛加入量占耐火材料的比重：0.1～8wt％；

石英粉加入量占耐火材料的比重：1～30wt％；

硼砂加入量占耐火材料的比重：0.1～5wt％；

添加剂的加入量占耐火材料的比重：1～20wt％。

4.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

所述耐火材料包括铝矾土粉、煤矸石粉、电熔刚玉粉和白刚玉砂中的一种或多种；所述粘接剂为硅溶胶；所述矿化剂包括氧化镁、氧化钛、石英粉和硼砂中的一种或多种；添加剂包括硼酐、硼酸中的一种或两种。

5.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

所述添加剂硼酸和硼酐组成，硼酸与硼酐的重量比为30～300％。

6.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，当矿化剂含有氧化镁时，制成浆料的步骤包括：

将除氧化镁外的固体粉末混合均匀；

然后在混匀的固体粉末中加入粘接剂，混匀形成浆料预制体；

在浆料预制体中加入氧化镁粉末，混匀形成浆料；

当矿化剂不含有氧化镁时，制成浆料的步骤包括：

将除粘接剂外的固体粉末混合均匀；

然后在混匀后的固体粉末中加入粘接剂，混匀形成浆料。

7.如权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

制成陶瓷型芯初体的步骤中，干燥方式为自然干燥或低温烘干，自然干燥的时间为10min～48h，低温烘干的温度为40～200℃，低温烘干的时间为：30min～24h；

制成陶瓷型芯的步骤中，焙烧温度为400～2000℃，时间为1～5h。

8.一种如权利要求1～7中任一所述的制备方法制备的陶瓷型芯。

9.一种防水型陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，将如权利要求8所述的陶瓷型芯放入防水材料中浸泡、烘干，浸泡时间为：30～120min；烘干时间为：30～120min，烘干温度为：40～200℃。

10.一种如权利要求9所述制备方法制备的防水型陶瓷型芯。