[发明专利]烟花爆竹装填药定量机构

说明书

本发明提供了一种烟花爆竹装填药定量机构，涉及花炮爆竹制造设备技术领域。所述烟花爆竹装填药定量机构包括固定座、存药箱、炮饼和定量板，固定座内设有多根定量轴和驱动组件，定量板和所述固定座上对应设有填装孔，所述定量轴上设有与所述填装孔相对应的填装槽，所述炮饼上设有与所述填装槽相对应的承载槽，所述定量轴朝向所述驱动组件的一端设有驱动齿轮，所述驱动组件包括驱动装置和驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合。本发明通过所述填装槽的设计，提高了所述定量轴对所述炮饼装药量的精确控制，且可以在同一所述定量轴上设置不同深度规格的所述填装槽，以达到同一模板中装药量参数可调的效果。

技术领域

本发明涉及花炮爆竹制造设备技术领域，具体而言，涉及一种烟花爆竹装填药定量机构。

背景技术

随着科技的发展，花炮生产部分工艺开始由机械自动化作业取代原始人工作业。机械自动化被大量用于生产过程中的输送、装填、包装、装箱等操作，成为生产商降低成本、提供质量、降低安全风险的有效途径。现如今，机械自动化在可靠性及工作效率方面不断提高，在人工成本日益增加的前提下，自动化技术可以减轻人工成本带来的压力，利用现代科技提高企业竞争力。

传统技术中，花炮药粉填装采用定量模板方式进行，模板下料阀门与模板间摩擦大，外泄药粉量大。并且同一个模板装药量是固定的，当的内筒/爆竹装药规格有差异时，其对应使用的模板还需要人工拆装，不利于生产的自动化作业。

发明内容

本发明提供了一种烟花爆竹装填药定量机构，旨在改善现有的烟花爆竹装填药定量机构使用过程中，同一模板中装药量参数不可调的技术问题。

一种烟花爆竹装填药定量机构，包括固定座、分别设于所述固定座对立两侧的存药箱及炮饼和设于所述存药箱与所述固定座之间的定量板，所述固定座内设有多根定量轴和与所述定量轴连接的驱动组件，所述定量板和所述固定座上对应设有填装孔，所述定量轴上设有与所述填装孔相对应的填装槽，所述炮饼上设有与所述填装槽相对应的承载槽，所述定量轴朝向所述驱动组件的一端设有驱动齿轮，所述驱动组件包括驱动装置和与所述驱动装置连接的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动轴用于在所述驱动装置带动下驱动所述驱动齿轮和所述定量轴转动，以控制所述定量轴对所述炮饼的填药操作。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，相邻所述定量轴之间设有相互啮合的联动齿轮，所述联动齿轮用于所述定量轴之间的同步驱动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述定量板与所述存药箱之间设有补强板，所述补强板的两端设有固定件，所述固定件用于所述定量板与所述存药箱之间的限位固定。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述固定件采用螺栓螺母、夹钳或卡销结构制成。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述固定座的侧壁上设有多个限位孔，所述定量轴的末端贯穿所述限位孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述定量轴与所述固定座之间设有密封圈，所述密封圈套设在所述定量轴的两端。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述填装孔采用圆柱形通孔结构，所述填装槽和所述承载槽均采用圆柱形凹槽形结构。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述填装槽的半径大于所述填装孔的半径，且所述承载槽的半径大于所述填装槽的半径。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述存药箱的底部设有输药板，所述输药板与所述存药箱的侧壁倾斜连接，所述输药板用于方便所述存药箱与所述定量板之间的输药操作。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述固定座的侧壁上设有观察窗，所述观察窗采用玻璃视窗结构制成。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述驱动装置可以是，但不限于驱动电机或者气缸。