[发明专利]预制混凝土带肋夹心板及其制成的自保温叠合式剪力墙

说明书

本发明公开了一种预制混凝土带肋夹心板，它包括底板、面板和多个并列布置于底板与面板之间的纵向肋梁，面板包括一一对应设置于纵向肋梁上的面板单元和将各面板单元连为一体的连接钢筋，相邻两纵向肋梁之间填装有轻质保温条板，轻质保温条板上对应相邻两纵向肋梁之间区域设有三角形钢筋。本发明在各面板单元之间预留有横向通长分布的连接钢筋，大大提高了预制板的整体性和刚度，使之便于运输和安装，且相邻两纵向肋梁内等间距的布置有轻质保温条板实现了结构和建筑节能的一体化；同时横向设置于各纵向肋梁伸出面板外的三角形钢筋也大大提高了整体性。

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及一种预制混凝土带肋夹心板及其制成的自保温叠合式剪力墙。

背景技术

随着人们生活水平的提升，对居住环境也有了更高的需求。传统粗放型的房屋建造方式已经逐渐被工业化、集成化的建造方式所取代。在此背景下，叠合板式混凝土剪力墙结构应运而生，它能实现住宅结构部件的标准化和模块化，减少现场模板支撑搭设，同时也能够降低施工周期。但是，根据目前所能获知的资料，包括申请公布号为CN102912900A的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方式》和授权公告号为CN202925721U的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构》，目前的叠合板式混凝土剪力墙结构中采用的带内部空腔的双面钢筋桁架预制板，生产工艺复杂，用钢量较多，同时其水平接缝和垂直接缝还需增加连接钢筋，因此施工造价也较高。同时随着建筑节能的进一步推进和提高，住宅建筑的分户墙的保温隔热已成为围护结构建筑节能的控制性指标之一。因此，为降低叠合板式混凝土剪力墙的综合成本，研发新型的自保温叠合板式混凝土剪力墙,具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温隔热效果好且自重轻承载力强的预制混凝土带肋夹心板及其制成的自保温叠合式剪力墙。本发明提供的这种预制混凝土带肋夹心板，它包括底板、面板和多个并列布置于底板与面板之间的纵向肋梁，面板包括一一对应设置于纵向肋梁上的面板单元和将各面板单元连为一体的连接钢筋，相邻两纵向肋梁之间填装有轻质保温条板，面板单元上设有三角形钢筋。在一个具体实施方式中，使所述面板单元为宽度大于所述纵向肋梁宽度的矩形条板，各面板单元之间通过沿板宽方向贯穿的连接钢筋相连。进一步的，为了提高后浇混凝土后的整体性，或者所述面板单元为宽度大于所述纵向肋梁宽度的矩形条板，各面板单元上设有若干沿板宽方向贯穿的横肋槽。作为提高后浇后的整体性的替代方案，或者使所述面板单元为宽度大于所述纵向肋梁宽度的锯齿型条板，各面板单元之间沿板宽方向设有贯穿的连接钢筋。作为优选，在位于所述底板上边缘的两纵向肋梁内设沿肋宽方向布置的预埋滴灌孔。为了减少热桥影响，使所述轻质保温条板采用的材料为容重小于20kg/ m³,导热系数小于0.05W/(m•k)的轻质绝热材料。为了进一步提高保温隔热效果，使所述纵向肋梁为容重小于1900kg/m³,导热系数小于1.0W/(m•k),强度大于25Mpa的轻骨料结构保温混凝土。本发明还提供了一种自保温叠合式剪力墙，它包括后浇层、垒土块和夹芯板；所述夹芯板为上述的预制混凝土带肋夹心板；所述后浇层包括后浇面板单元和后浇横肋，后浇面板单元位于轻质保温条板上各纵向肋梁之间区域，后浇横肋的顶面与纵向肋梁平齐将面板上纵向肋梁之间区域分隔为若干空腔；所述垒土块填装于各空腔内。本发明还提供了一种自保温叠合式剪力墙，它包括相对布置的两个夹芯板以及后浇于两预制夹芯板之间的钢筋砼芯墙，夹芯板为上述的预制混凝土带肋夹心板。本夹芯板在各面板单元之间预留有横向通长分布的连接钢筋，大大提高了预制板的整体性和刚度，使之便于运输和安装，且相邻两纵向肋梁内等间距的布置有轻质保温条板实现了结构和建筑节能的一体化；同时横向设置于各纵向肋梁伸出面板外的三角形钢筋也大大提高了整体性；本发明还将夹芯板作为叠合板式混凝土剪力墙的免拆内、外模板，和后浇混凝土芯墙叠合形成自保温的叠合板式剪力墙，以达到保温—结构一体化，降低叠合板式混凝土剪力墙的综合成本的目的。附图说明:图1为本发明优选实施例一中预制混凝土带肋夹心板的轴侧示意图。图2为优选实施例一中一种自保温叠合式剪力墙的轴侧示意图。图3为优选实施例一中另一种自保温叠合式剪力墙的轴侧示意图。图4为本发明优选实施例二中预制混凝土带肋夹心板的轴侧示意图。图示序号：10—夹心板，1—底板，2—纵向肋梁，3—面板、31—面板单元、32—连接钢筋，4—轻质保温条板，5—三角形钢筋；20—后浇层，201—后浇面板单元，202—后浇横肋；30—垒土块；40—钢筋砼芯墙； 031—面板单元Ⅱ；A—预埋滴灌孔；B—横肋槽。具体实施方式:优选实施例一,如图1所示，本实施例提供的这种预制混凝土带肋夹心板10，它包括底板1、纵向肋梁2和面板3。底板1为混凝土实心板。纵向肋梁2有沿板宽方向并列布置的多个，最外侧的两纵向肋梁分别位于底板的宽度方向两边缘上，且外侧的纵向肋梁上设有预埋滴灌孔A，面板3通过纵向肋梁与底板连为一体。面板3包括多个并列布置的面板单元31和将各面板单元连为一体的连接钢筋32，面板单元为宽度大于纵向肋梁3宽度的矩形条板，各面板单元一一对应的布置于相应的纵向肋梁的顶部，各个面板单元之间通过沿板宽方向贯穿的连接钢筋相连，并且在各面板单元上设有若干沿板宽方向贯穿的横肋槽B以提高后浇时的整体性。纵向肋梁2和面板单元31将底板1上的区域分隔为若干纵向槽，在纵向槽内填装有轻质保温条板4以提高保温隔热效果，在面板单元上设有三角形钢筋5以便提高后浇混凝土后的整体性和受力可靠性。并且将轻质保温条板的材料选用为容重小于20kg/ m³,导热系数小于0.05W/(m•k)的轻质绝热材料，以减少热桥影响。相应的为了进一步提高保温隔热效果，将纵向肋梁的材料选用为容重小于1900kg/m³,导热系数小于1.0W/(m•k),强度大于25Mpa的轻骨料结构保温混凝土。如图2所示，本实施例还提供了一种利用该预制混凝土带肋夹心板制作而成的自保温叠合式剪力墙，剪力墙包括夹芯板10、后浇层20和垒土块30；后浇层包括后浇面板单元201和后浇横肋202，后浇面板单元位于轻质保温条板上各纵向肋梁之间区域，后浇横肋的顶面与纵向肋梁平齐将面板上纵向肋梁之间区域分隔为若干空腔；所述垒土块填装于各空腔内。如图3所示，本实施例还提供了另一种利用该预制混凝土带肋夹心板制作而成的自保温叠合式剪力墙，它包括相对布置的两个夹芯板10以及后浇于两预制夹芯板之间的钢筋砼芯墙40。优选实施例二，如图4所示，本实施例与优选实施例一的区别在于：预制混凝土带肋夹心板制作中的面板单元Ⅱ031为宽度大于纵向肋梁宽度的锯齿型条板，以便于提高后浇混凝土时的整体性和受力效果。本实施例中运用该预制混凝土带肋夹心板制作制作剪力墙的时，先将剪力墙的竖向钢筋绑扎好，然后在竖向钢筋的两侧安装作为叠合剪力墙内外免拆模板的本夹心板，并用点焊将预留在两侧面板外的三角形钢筋焊接在一起，最后通过后浇混凝土芯墙形成叠合板式混凝土剪力墙。由于本夹心板在各面板单元之间预留有横向通长分布的连接钢筋，大大提高了预制板的整体性和刚度，使之便于运输和安装，且相邻两纵向肋梁内等间距的布置有轻质保温条板实现了结构和建筑节能的一体化；同时纵向横肋槽以及连接钢筋和面板上伸出的三角形钢筋的存在，也大大提高了叠合板式混凝土剪力墙的整体性。因此采用本发明的预制带肋夹心板叠合而成的叠合板式混凝土剪力墙，具有整体性好、保温隔热—结构一体化、综合造价低的优点。市场前景广阔。