[发明专利]混凝土满包排水管道敷管施工方法

说明书

本发明涉及一种混凝土满包排水管道敷管施工方法，其包括以下施工步骤：步骤一：管道沟槽开挖；步骤二：敷设管道；步骤三：管道闭水试验；步骤四：浇筑；步骤五：按照步骤三和步骤四依次对管道进行闭水试验和浇筑，完成管道混凝土基础浇筑施工。本发明采用的管道敷设方式能很好的定位及限位管道，并采用先闭水试验后浇筑的方式，解决了传统的混凝土养护到期后再做闭水试验造成的发现隐患点难以修复以及不能连续作业而影响工期的问题；采用二步法进行混凝土基础的浇筑方式，解决了传统浇筑方式造成的施工事故或质量事故。

技术领域

本发明涉及涉及排水管施工技术领域，尤其涉及一种混凝土满包排水管道敷管施工方法。

背景技术

当重力流排水管道埋于车行道路下其管顶覆土层厚度小于0.70m时，或临水面布置且管顶覆土小于1.0m时，为了管道的安全，在管道地基处理满足要求的前提下，对管道采用满包混凝土保护是通行做法。目前的大部分施工方法是：在挖好沟槽中将管道用钢带、钢管等材料就位固定，在管道二侧往下灌注素混凝土，混凝土养护到期后，再做闭水试验。以上方法在实施中，发现有如下问题：

1、在浇筑混凝土时，由于未凝固混凝土其流体特性会对管道产生较大的浮力(比水的浮力大近2.4倍)，致使管道难以在管槽中稳固，造成固定管道用的钢绳、钢带、钢管等材料脱出或绷断，或者将管道破坏(如紧固钢绳、钢带勒裂塑料管等)，造成施工事故或质量事故；

2、由于混凝土浇筑完毕，如做闭水试验发现管道连接不满足设计、施工规范要求时，难以发现隐患点并对其进行有效修复；

3、混凝土养护到期后，再做闭水试验，不能连续作业，影响工期。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种施工质量可靠、能及时发现隐患并进行有效修复的混凝土满包排水管道敷管施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述混凝土满包排水管道敷管施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

步骤一：管道沟槽开挖，管道沟槽按设计及现场土质情况定线及开挖，并使管道沟槽的基础达到设计标准；

步骤二：敷设管道，在管道沟槽的基础上以轴线位置等间距放置C25素混凝土垫块，垫块标高调整到位后，在垫块上敷设管道并将管道两侧通过管道限位杆固定于管道沟槽；

步骤三：管道闭水试验，利用封堵气囊封堵待试验的管段，通过排水检查井灌水进行闭水试验；

步骤四：浇筑，确定浇筑点，混凝土先从管道的一侧且靠近上游排水检查井的一端缓慢导入，确保进入管道下方的混凝土内无空穴，保证其密实度，当混凝土从另一侧管道的所述管道限位杆出现时，开始从管道两侧同时浇筑混凝土，直至浇筑到设计位置，并将浇筑点移至紧靠下一个浇筑点；。

步骤五：按照步骤三和步骤四依次对管道进行闭水试验和浇筑，完成管道混凝土基础浇筑施工。

在本发明提供的混凝土满包排水管道敷管施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述管道沟槽于管道的两侧设有混凝土模板，所述混凝土模板通过模板支撑杆固定于管道沟槽，所述管道限位杆的一端连接管道，另一端连接混凝土模板。

在本发明提供的混凝土满包排水管道敷管施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述垫块按1～2m的间距设置，且所述垫块的宽度为管道直径的1/5。

在本发明提供的混凝土满包排水管道敷管施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤三具体包括以下步骤：

步骤三一，封堵管道，以第一排水检查井及第二排水检查井之前的管道作为闭水试验管段，在第一排水检查井的进水端及第二排水检查井的进水端分别设置第一封堵气囊和第二封堵气囊；

步骤三二，闭水试验，从第一排水检查井灌水，使水位至第一排水检查井的井顶或高出管顶2m，按规范要求进行闭水试验；