[发明专利]热管式加热盘

说明书

本发明一种热管式加热盘，包括加热板，导热管，导热工质；加热板的中央位置有一个中间孔。加热板包括顶板、底板，外侧板，内侧板，支架；加热板的中空的内腔是密封不透气的。导热管安装在加热板的底板下端和外侧板的连接处的液槽内，加热管便于集中给液槽内的导热工质进行导热加热。导热工质携带热能的通过顶板给物料进行导热换热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。热管式A型加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动，热管式B型加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外低内高的顶板由内向外的外旋移动，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。

技术领域

本发明涉及一种加热盘，尤其是一种热管式加热盘。

背景技术

现在市场上的盘式干燥器中安装的加热盘是多层的，所干燥的物料通过交替的内旋或外旋，实现了物料在加热盘上的干燥。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层加热盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过加热盘表面，在小加热盘上的物料被外旋移送到小加热盘的外缘，并在小加热盘的外缘落到下方的大加热盘外缘，在大干盘上物料向里内旋移动并从中间的中间孔落如下一层小加热盘中。大小加热盘上下交替排列，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。

盘式干燥器的加热盘是利用热传导方式来对物料提供热量，由于加热盘的内部空间大的原因，所以加热盘内周边的导热介质流动缓慢或不流动，加热盘的周边位置顶板上的导热受热少，造成加热盘内周边的顶板上的物料受不到充分的热能来干燥。导热介质在加热盘内长时间流动后极易产生的水垢油垢，加热盘的内部结构复杂不容易清理水垢油垢。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式加热盘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管式加热盘，包括加热板，导热管，导热工质。

所述的加热板的直径是1200—3600mm，厚度是60—180mm。

所述的热管式加热盘是热管式A型加热盘，或者是热管式B型加热盘，或者是热管式A型加热盘和热管式B型加热盘组合在一起使用。

所述的加热板的中央位置有一个中间孔。中间孔的直径是180—800mm。

所述的中间孔是用于安装盘式干燥器的驱动轴，加热板上的物料也可以通过中间孔流下去。盘式干燥器的驱动轴上下穿过几层加热板的中间孔。

所述的加热板是中空的加热板。

所述的加热板包括顶板、底板，外侧板，内侧板，支架。

所述的顶板、底板，外侧板，内侧板的制作材料是金属板。

所述的外侧板的形状呈L状，外侧板下端的板面是L状的折进去，外侧板的上端是直的。

所述的底板是倾斜有坡度的，底板的水平面是外低内高，处于外侧板位置的底板的水平面低于处于内侧板位置的底板的水平面，倾斜有坡度的底板便于液体状的导热工质顺着底板向下流。

所述的底板的坡度是2°—15°，顶板的坡度是2°—15°。

所述的底板和顶板是有中间孔的圆形状金属板。

所述的底板的外边通过周围的外侧板和顶板的外边连接密封固定，底板的中间孔的内边通过周围的内侧板和顶板的中间孔的内边连接密封固定；由顶板、底板，外侧板，内侧板组合固定密封后的加热板的中空的内腔是密封不透气的。