[发明专利]一种催化裂解方法

权利要求书

1.一种催化裂解方法，该方法包括：

将轻质原料引入第二催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触并进行催化裂解反应，所得油剂混合物进行分离，得到第二待生催化剂和第二反应油气，其中，所述第二催化裂解反应器的反应条件包括：反应温度为500-750℃，催化剂与原料油的重量比为1-80∶1，反应时间为0.2-10秒，水蒸汽与原料油的重量比为0.03-1.0∶1；

将来自第二催化裂解反应器的至少部分第二待生催化剂引入第一催化裂解反应器的第一反应区中与重质原料接触并依次在第一催化裂解反应器的第一反应区、过渡区和第二反应区中进行催化裂解反应，所得油剂混合物进行分离，得到第一待生催化剂和第一反应油气，其中，所述第一反应区的反应条件包括：反应温度为480-650℃，反应时间为0.05-1.8秒，催化剂与原料油的重量比为3-20：1，水蒸汽与原料油的重量比为0.03-0.8∶1；所述过渡区的反应条件包括：停留时间为0.05-0.6秒；所述第二反应区的反应条件包括：反应温度480-650℃，反应时间为0.1-10秒；

将来自第一催化裂解反应器的第一待生催化剂和任选部分来自第二催化裂解反应器的第二待生催化剂引入再生器中进行烧焦再生，得到再生催化剂；

将所得部分再生催化剂作为所述催化裂解催化剂引入第二催化裂解反应器中，将所得部分再生催化剂从所述过渡区的补剂口引入过渡区中。

2.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：将至少部分催化剂从过渡区补剂口下方的取剂口取出，然后送入再生器中进行烧焦再生；其中，单位时间内，取出催化剂的重量占来自第二催化裂解反应器的第二待生催化剂重量的1-100%。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质原料为重质石油烃油，所述重质石油烃油选自减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油和减压渣油中的一种或多种；

所述轻质原料选自轻质石油烃油、合成油和生物油脂中的一种或多种，所述轻质石油烃油为馏程25-350℃的烃馏分，包括干气、液化气、石脑油、催化裂化汽油、柴油和加氢抽余油中的一种或多种，所述合成油为由煤、天然气和沥青中的至少一种经过费托合成所得到的馏分油，所述生物油脂选自植物油脂、动物油脂和微生物油脂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量的比例为：沸石1-50重％、无机氧化物5-99 重％、粘土0-70重％；

所述沸石为中孔沸石和/或任选的大孔沸石，中孔沸石占沸石总重量的0-100重％，大孔沸石占沸石总重量的0-100重％；所述中孔沸石选自ZSM系列沸石、ZRP 沸石和β沸石中的一种或多种，大孔沸石选自稀土Y、稀土氢Y、超稳Y和高硅Y中的一种或多种；

所述无机氧化物选自二氧化硅和/或三氧化二铝；

所述粘土选自高岭土和/或多水高岭土。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应区的反应条件包括：反应温度为540-620℃，反应时间为0.3-0.8秒，催化剂与原料油的重量比为5-12：1，水蒸汽与原料油的重量比为0.15-0.30∶1；

所述过渡区的反应条件为：停留时间为0.1-0.3秒；

所述第二反应区的反应条件为：反应温度540-600℃，反应时间为2-5秒；

所述第二催化裂解反应器的反应条件包括：反应温度为580-675℃，催化剂与原料油的重量比为10-35∶1，反应时间为1.2-3秒，水蒸汽与原料油的重量比为0.3-0.5∶1。