[发明专利]一种复合式太阳能光热发电用反射镜及生产工艺

说明书

本发明涉及一种复合式太阳能光热发电用反射镜的生产工艺，第一步、在太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面敏化形成敏化层，并在敏化层上镀银层；在镀银层上再镀铜层、烘干；最后在镀铜层上镀一层抗UV漆保护层、烘干；第二步、将普通浮法玻璃原片正面镀反射层；第三步、将第一步得到的太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面粘合第二步得到的普通浮法玻璃原片正面。本发明的优点为：主板玻璃厚度较薄，反射率提高；与普通浮法玻璃原片合片后隔绝外部风沙、高温高湿高盐度等恶劣大气环境的影响，更具耐候性；减少两道油漆喷淋烘干工序、材料使用及制造工艺更环保节能；同时综合经济效益较好，综合设备投资、环保处理、制造成本，相比较传统生产工艺下降30%。

技术领域

本发明涉及一种节能环保、具有更高反射率、机械强度高、耐候性佳、更具成本效益的复合式太阳能光热发电用反射镜及生产工艺。

背景技术

太阳能反射镜是太阳能光热电站的关键部件之一，是一种由超白浮法玻璃为基板，镀有反射银层、铜层、保护漆的聚光反射装置。现有反射镜普遍采用厚度为3-4mm玻璃镀膜制镜，厚度较大，反射率提升困难（在93.5-94.5%左右），膜层在外容易受外部潮湿、紫外、风沙、高温高湿高盐度等气候环境因素影响，耐候性不佳。恶劣电站应用环境对产品寿命影响较大，同时产品更换难度较大等因素下，对产品使用寿命要求较高。此外传统生产工艺劣势(三道油漆使用)不利于环保且生产能耗较高。综上，最终阻碍太阳能光热发电产业（产业链产品的）进一步优化发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保、具有更高反射率、机械强度高、耐候性佳、更具成本效益的复合式太阳能光热发电用反射镜及生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种复合式太阳能光热发电用反射镜的生产工艺，

第一步、先将太阳能超白低铁浮法玻璃原片抛光清洗处理，在太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面敏化形成敏化层，并在敏化层上镀银层；在镀银层上再镀铜层、烘干；最后在镀铜层上镀一层抗UV漆保护层、烘干；

第二步、将普通浮法玻璃原片镀正面镀反射层；

第三步、将第一步得到的太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面粘合第二步得到的普通浮法玻璃原片。

进一步的，普通浮法玻璃原片上镀金属反射层。

进一步的，普通浮法玻璃原片上镀不锈钢反射层，镀膜厚度0.05μm-0.1μm。

进一步的，第三步、将第一步得到的太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面涂覆丁基胶粘合第二步得到的普通浮法玻璃原片，丁基胶层厚度为0.2-0.4mm。

进一步的，第三步、将第一步得到的太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面采用夹胶工艺设置sgp胶片粘合第二步得到的普通浮法玻璃原片,四周留边1cm密封硅胶封边。

进一步的，第三步、将第一步得到的太阳能超白低铁浮法玻璃原片背面采用夹胶工艺设置pvb胶片粘合第二步得到的普通浮法玻璃原片,四周留边1cm密封硅胶封边。

一种复合式太阳能光热发电用反射镜，太阳能超白低铁浮法玻璃原片反面上依次镀有敏化层、银层、铜层和抗UV漆保护层；太阳能超白低铁浮法玻璃原片反面上设有用于粘合普通浮法玻璃原片的粘合层，普通浮法玻璃原片正面镀有反射层。

进一步的，太阳能超白低铁浮法玻璃原片反面上设有用于粘合普通浮法玻璃原片的粘合层,粘合层为丁基胶层。

进一步的，太阳能超白低铁浮法玻璃原片反面上设有用于粘合普通浮法玻璃原片的粘合层,粘合层为sgp胶片或pvb胶片,四周留边1cm密封硅胶封边。

进一步的，银层厚度为700-1500mg/m²、铜层厚度为250-500mg/m²、抗UV漆保护层厚度为0.09mm-0.12mm。