[发明专利]单端软管接头自动组装铆合机

说明书

本发明涉及机械技术领域，尤其为单端软管接头自动组装铆合机，包括接头转筒、设置在接头转筒一侧的软管转筒以及安装在接头转筒底部一侧的铆合机，接头转筒的外表面开设有若干个第一工位槽，软管转筒的外表面开设有若干个第二工位槽，液压缸的底部安装有压杆，铆合机的内部设置有铆合孔，该单端软管接头自动组装铆合机，通过接头转筒和软管转筒的转动，使得第一工位槽和第二工位槽贴合，并通过液压缸将压杆顶出，使得软管压向接头，便于进行装配工作，当第一工作槽旋转到铆合孔一侧时，软管压和接头依次通过槽口和进料口滑入到铆合孔内，并通过铆合机能够完成铆合工作。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为单端软管接头自动组装铆合机。

背景技术

工业中大量生产各种软管总成，特别是制动系统中的橡胶或塑料软管总成，都是软管两端需要装配各式金属接头再进行铆合而成的工艺。

由于软管总成的品种很多，接头品种成千上万，软管长度也千变万化，只能采用由人工组装、再进行铆合，影响生产效率。鉴于此，我们提出单端软管接头自动组装铆合机。

发明内容

本发明的目的在于提供单端软管接头自动组装铆合机，以解决上述背景技术中提出的采用由人工组装、再进行铆合，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

单端软管接头自动组装铆合机，包括接头转筒、设置在所述接头转筒一侧的软管转筒以及安装在所述接头转筒底部一侧的铆合机，所述接头转筒的外表面开设有若干个第一工位槽，所述接头转筒的底部设置有转盘，所述转盘靠近所述第一工位槽一侧开设有通孔，所述转盘的底部安装有底盘，所述底盘靠近所述通孔一侧设置有槽口，所述底盘的底部设置有进料盘，所述进料盘内壁靠近所述槽口一侧开设有进料口，其中一个所述进料口一端设置有上料口，所述进料盘外壁靠近所述上料口一侧安装有第一上料板；

所述软管转筒的外表面开设有若干个第二工位槽，所述软管转筒的底部安装有旋转电机，其中一个所述第二工位槽一侧设置有第二上料板，所述第二上料板的一端设置有挡板；

所述第一工位槽和所述第二工位槽贴合处顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有压杆，所述液压缸的外表面一端设置有支撑杆。

优选的，所述通孔和所述槽口相通。

优选的，所述第二上料板和所述挡板为一体成型结构。

优选的，所述压杆分别与所述第一工位槽以及所述第二工位槽滑动配合。

优选的，所述铆合机的内部设置有铆合孔，所述铆合机的底部安装有支撑板，所述支撑板靠近所述铆合机一侧开设有下料槽，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有隔板。

优选的，所述隔板的尺寸和所述下料槽的尺寸相等。

优选的，所述隔板和所述滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该单端软管接头自动组装铆合机，通过接头转筒和软管转筒的转动，使得第一工位槽和第二工位槽贴合，并通过液压缸将压杆顶出，使得软管压向接头，便于进行装配工作。

2、该单端软管接头自动组装铆合机，当第一工作槽旋转到铆合孔一侧时，软管压和接头依次通过槽口和进料口滑入到铆合孔内，并通过铆合机能够完成铆合工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的接头转筒结构爆炸图；

图4为本发明的软管转筒结构爆炸图；