[发明专利]磷矿石酸解料浆闪蒸冷却逸出含氟蒸汽资源化利用的方法

权利要求书

1.一种绝热冷凝-再沸耦合分离磷矿石酸解料浆闪蒸逸出含氟蒸汽的方法，其特征在于使温度65~105℃、P₂O₅含量18%~43%、H₂SiF₆浓度1.0~3.0%的酸解料浆通过闪蒸冷却器逸出的温度62~88℃、含氟浓度0.0025~0.15 kg-F/kg-H₂O、含不凝性气体少于0.003 kg/kg-H₂O的含氟蒸汽首先绝热冷凝吸收生成含悬浮硅胶微粒小于2%的氟硅酸乳浊溶液，然后使该溶液绝热再沸，分离为60~85℃、含氟浓度低于0.0022 kg-F/kg-H₂O的再沸蒸汽和H₂SiF₆浓度大于5.0%的氟硅酸溶液；

闪蒸逸出含氟蒸汽与雾化的氟硅酸循环吸收液逆流接触绝热冷凝、蒸汽与所含氟化物冷凝生成氟硅酸乳浊液进入循环吸收液并使吸收液温升3~10℃、在大气压强作用下上升进入再沸器进行绝热蒸发、分离为含氟浓度低于0.0022 kg-F/kg-H₂O的再沸蒸汽和H₂SiF₆浓度大于5.0%的氟硅酸溶液、其温度下降3~10℃，该溶液通过循环泵加压后一部分作为产品输出、另一部分与冷凝吸收器的补水混合为50~84℃的氟硅酸循环吸收液；

绝热再沸蒸发量比绝热冷凝量少、再沸减少量为闪蒸逸出含氟蒸汽量的5~10%；

输出的氟硅酸溶液产品含氟浓度与闪蒸逸出蒸汽含氟浓度的比值、等于闪蒸逸出含氟蒸汽量与再沸减少量及补水量之和的比值。

2.一种提升磷矿石酸解料浆闪蒸逸出含氟蒸汽余热品位并分两个等级回收利用的方法，其特征在于用表压0.4~1.2MPa的工作蒸汽通过蒸汽喷射器加压提升再沸蒸汽余热品位，并将余热一分为二、一部分通过清洁热工介质汽化输出、其余部分加热工艺用水随冷凝液返回湿法磷酸工艺系统使用；

工作蒸汽通过蒸汽喷射器抽吸再沸蒸汽，加压混合后饱和温度82~102℃进入降膜冷凝器的降膜管内向上流动、在平均流速大于1.2 m/s的降膜表面冷凝加热降膜液体使其温度比表面蒸汽温度低1~2℃，一部分冷凝热通过管壁传递给管外壁面使纯净清洁工质汽化并输送到与之匹配的用热设备放热液化后返回降膜冷凝器、构成清洁工质封闭循环回路，清洁工质汽化的温度比进入降膜冷凝器的蒸汽温度低3~8℃、调节该温差是控制清洁工质输送余热比例的方法、也是调节降膜冷凝器工艺补水量的依据；

工艺补水及蒸汽冷凝液随降膜流入降膜冷凝器下方密闭的液封罐、在压差和重力联合作用下通过固定在罐内的直立恒液位降液管自动流入比密闭液封罐安装高度低10m以上的辅助冷凝器液封槽、用循环泵加压雾化喷入辅助冷凝器与辅助喷射器送来的蒸汽及不凝性气体逆流传热传质使蒸汽冷凝，同时通过循环泵输出温度不超过98℃的磷酸工艺用热水、将再沸蒸汽所含微量的氟返回工艺系统。