[发明专利]一种柴胡药渣生物质颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种柴胡药渣生物质颗粒，其特征在于，其包括以下由重量份数计的原料：柴胡药渣80～100份、稻壳60～75份、枯树枝60～80份、大麦秸秆50～55份、煤渣32～65份、玉米秸秆60～80份、锯末20～30份、脱氧改质剂0.5～2份、润滑剂0.8～4份、沥青15～35份、稀盐酸粉末1.7～3份、石灰5～15份。

2.根据权利要求1所述的一种柴胡药渣生物质颗粒，其特征在于，所述脱氧改质剂包括如下重量百分比计的原料：铝20％、氧化钙50％、三氧化二铝5％、硫5％、磷7％、氟化钙5％、硝酸铁8％。

3.根据权利要求1所述的一种柴胡药渣生物质颗粒，其特征在于，所述润滑剂为硅酮母粒。

4.根据权利要求1所述的一种柴胡药渣生物质颗粒，其特征在于，所述稀盐酸粉末重量份数为2～2.3份。

5.根据权利要求1所述的一种柴胡药渣生物质颗粒，其特征在于,所述沥青重量份数为18～22份。

6.一种根据权利要求1所述的柴胡药渣生物质颗粒的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1、称取原料：按重量份数称取柴胡药渣80～100份、稻壳60～75份、枯树枝60～80份、大麦秸秆50～55份、玉米秸秆60～80份、锯末20～30份；

步骤2、切段：将所述步骤1中称取后的原料放入切段机中，进行切段；

步骤3、成型：将重量份数为32～65份的煤渣倒入所述步骤2切段后的原料中，并将混合原料倒入成型机中进行成型；

步骤4、搅拌：将重量分数为0.5～2份的脱氧改质剂、0.8～4份的润滑剂、1.7～3份的稀盐酸粉末倒入步骤3中成型后的原料中，并将混合后的原料倒入反应釜中在加热条件下进行搅拌至均匀，其中加热温度为220～275℃；

步骤5、混合：将重量份数为15～35份的沥青倒入步骤4搅拌后的混合物中，并将混合物倒入高混机中进行混合；

步骤6、蒸煮：将步骤5中混合后的混合物倒入蒸桶内，使用水蒸气在150～170℃中进行蒸煮，使混合物完全湿润；

步骤7、压制成型，将步骤6中制得的混合物放入饼箍中进行压制成型，并压制成6～10cm的饼装结构；

步骤8、造粒：将重量份数为5～15份的石灰倒入步骤7中压制成型后的饼装混合物中并倒入双螺杆造粒机中进行造粒；

步骤9、烘干：将步骤8中造粒后制得的生物质颗粒进行烘干，最终得到生物质颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征在于，所述步骤2切段中，将原料切段成10-15mm。

8.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征在于，所述步骤8中造粒设备包括但不限定使用双螺杆造粒机。