[发明专利]一种生产塑料管材的上料装置

说明书

本发明公开了一种生产塑料管材的上料装置，包括操作台，所述操作台上表面左端加工有切面，所述切面上加工有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装有一号传送带，所述操作台上表面且位于一号条形凹槽前后两端均加工有一对一号圆形凹槽，每对前后相对的所述一号圆形凹槽内固定连接有转动辊，所述操作台上表面固定有倒置凹槽，所述倒置凹槽上表面加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装有伸缩端向下的一号电控伸缩杆，所述一号电控伸缩杆伸缩端固定焊接有旋转端水平的旋转电机，所述旋转电机旋转端固定有垫板，所述垫板下表面设有搅拌叶，所述操作台上表面且位于倒置凹槽右端加工有折型豁槽。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及生产塑料管材的上料装置领域，特别是一种生产塑料管材的上料装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。塑料管材生产过程中，将挤塑需要的PVC粉料及其他辅助原料预先混合，形成原料混合塑料粉料，然后经过供料设备、挤塑设备、冷却设备形成塑料管道。

中国专利文献CN 207044638 U公开了PVC管材生产用上料装置,该专利中，装置可实现自动粉碎结块粉料以及传送塑料粉料的作用。但是上述专利中装置结构复杂、倒料费时费力，影响正常使用。

目前，塑料管材生产中，原材料需要被传送至挤塑设备处，原材料由多种粉料混合而成，现有技术中，上料装置仅用于传送原材料，混合原材料需另设装置进行疏松、混合处理，步骤复杂，费时费力，因此，设计一种生产塑料管材的上料装置很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产塑料管材的上料装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种生产塑料管材的上料装置，包括操作台，所述操作台上表面左端加工有切面，所述切面上加工有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装有一号传送带，所述操作台上表面且位于一号条形凹槽前后两端均加工有一对一号圆形凹槽，每对前后相对的所述一号圆形凹槽内固定连接有转动辊，所述操作台上表面固定有倒置凹槽，所述倒置凹槽上表面加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装有伸缩端向下的一号电控伸缩杆，所述一号电控伸缩杆伸缩端固定焊接有旋转端水平的旋转电机，所述旋转电机旋转端固定有垫板，所述垫板下表面设有搅拌叶，所述操作台上表面且位于倒置凹槽右端加工有折型豁槽，所述折型豁槽内下表面加工有两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内嵌装有伸缩端向上的二号电控伸缩杆，所述折型豁槽内固定连接有二号传送带，所述二号传送带下端固定焊接有两对垫块，每个所述垫块下表面分别与对应的二号电控伸缩杆伸缩端固定连接，所述二号传送带下表面右端固定有压力传感器，所述操作台前表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内嵌装有蜂鸣器，所述操作台前表面设有电容触摸屏和开关，所述操作台下表面设有电接口，所述操作台内下端固定有控制器，所述控制器输入端分别连接有压力传感器、电接口、电容触摸屏和开关输出端，所述控制器输出端分别与一号传送带、一号电控伸缩杆、旋转电机、二号电控伸缩杆、二号传送带和蜂鸣器输入端相连接。

所述倒置凹槽前后表面均加工有矩形开口，每个所述矩形开口内嵌装有观察窗。

所述操作台下表面设有两对支撑架。

每个所述支撑架下表面设有支撑底座。

所述蜂鸣器前端且位于四号圆形凹槽内固定安装有防尘罩。

所述控制器型号选用MAM-200。

利用本发明的技术方案制作的一种生产塑料管材的上料装置，操作简单，造价低廉，本装置采用转动辊调节传输原材料的厚度，同时利用搅拌叶对其结块进行疏松，同时通过调节二号传送带可方便上料装置与生产设备对接，方便有效，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明所述一种生产塑料管材的上料装置的结构示意图；