[发明专利]一种耐磨衬板堆焊修复工艺

说明书

本发明涉及耐磨衬板焊接修复领域，具体是一种耐磨衬板堆焊修复工艺,其具体步骤如下：(1)清洁；(2)布局；(3)图纸要求；(4)设置参数；(5)堆焊；(6)清渣；(7)检查；(8)调整；(9)冷却；利用高铬铸铁合金作为焊丝、明弧自保护焊作为工艺，可在中等冲击、中等温度下的耐强磨粒磨损，可多层堆焊，可用于在碳钢、低合金钢、锰钢；同时制造出来的焊层具有细密的网状裂纹，用于释放应力，有利于防止焊层大面积剥落，焊层具有细密的网状裂纹，有利于防止焊层大面积剥落，堆焊层不易进行切削加工，不可锻造，使用温度可到500℃，耐高温耐高强度冲击。

技术领域

本发明涉及耐磨衬板焊接修复领域，具体是一种耐磨衬板堆焊修复工艺。

背景技术

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板或旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上，但是经常用会导致磨损而失去原有的效果，为恢复性能，需要进行堆焊修复。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种耐磨衬板堆焊修复工艺。

一种耐磨衬板堆焊修复工艺,其具体步骤如下：

(1)清洁：堆焊前使用电动钢丝铁刷抛光毛坯表面至呈现金属光泽；

(2)布局：工装安置好耐磨衬板后将焊接设备与待焊面的距离调节好；

(3)图纸要求：图纸要求堆焊层厚度为10mm，其中打底层堆焊一层，余层均堆焊两层；

(4)设置参数：备好焊丝并设置好堆焊设备的各项参数并准备堆焊；

(5)堆焊：按照一定的工艺对耐磨衬板进行堆焊处理；

(6)清渣：堆焊过程中前两层焊道每条焊道都要清渣，堆焊完后要对整个堆焊层表面进行彻底清渣渣处理；

(7)检查：堆焊过程中发现焊接缺陷时，要及时进行清理；

(8)调整：堆焊时要随工件表面弧度变化，焊道成型情况及时调整焊接工艺参数、焊枪角度；

(9)冷却：堆焊结束后采用气水混合强迫冷却使得耐磨衬板晶粒更加细化。

所述的步骤(2)中的焊接设备的电嘴端面与待焊面的距离调节为20-25mm；焊枪沿工装前后的轴向倾斜与焊接点法线角度为3-5°；焊枪沿工装左右的轴向倾斜与焊接点法线角度为0-10°。

所述的步骤(3)的打底层和余层均包括内外环弧面及外环弧面。

所述的步骤(4)的堆焊参数为当焊丝直径为2.4mm时，焊接电流为200-350A，焊接电压为26-30V；当焊丝直径为2.8mm时，焊接电流为200-400A，焊接电压为26-30V。

所述的步骤(4)的焊丝为高铬铸铁合金明弧焊管状焊丝，所述的高铬铸铁合金明弧焊管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占5.5％、Mn占1.9％、Si占2.4％、Cr占26.5％、Mo占1.3％，余量为Fe。

所述的步骤(5)中的盖面层从高处向低处即从外环向内环处进行堆焊，其余层数从低处向高处即从内环向外环进行堆焊，以衬板的径向中线为准，分为内环与外环。

所述的步骤(6)中的前两层焊道加工时电流设置在350-380℃之间。

本发明的有益效果是：利用高铬铸铁合金作为焊丝、明弧自保护焊作为工艺，可在中等冲击、中等温度下的耐强磨粒磨损，可多层堆焊，可用于在碳钢、低合金钢、锰钢；同时制造出来的焊层具有细密的网状裂纹，用于释放应力，有利于防止焊层大面积剥落，焊层具有细密的网状裂纹，有利于防止焊层大面积剥落，堆焊层不易进行切削加工，不可锻造，使用温度可到500℃，耐高温耐高强度冲击。