[发明专利]一种铁芯冲片组件的加工方法

说明书

本发明提供了一种能满足铁芯冲片组件使用要求、提高质量的铁芯冲片组件的加工方法，将多块已冲制成型的电工钢片通过粘接剂粘接形成叠片，再在室温下在一定压力下经过一定时间后使得粘接剂固化，形成铁芯冲片组件。

技术领域

本发明涉及一种铁芯冲片组件的加工方法，属电机制造技术领域。

背景技术

现有绝大多数电机、变压器的定、转子铁芯冲片组件都采用焊接、铆接以及V形扣点叠片固定方式来加工成定、转子铁芯冲片组件。在焊、铆、叠扣点通常为金属导电接触，容易造成电机铁芯端面短路使绝缘性能下降和因热变形造成磁特性变差等问题。中国专利局2009 年07月01日开了公开号为CN100506929名称为“电工钢用水性自粘接涂料”，采用该专利公开的涂料，将涂料先喷涂于电工钢表面，再经冲裁后叠压粘接，虽然可以免除上述叠片固定方式的缺陷，但容易在电工钢片冲裁时破坏水性自粘接涂层，以引起电工钢片片间的绝缘层损坏和电工钢片废料中的涂料损失而引起制造成本上升。申请号为CN200610154588.1的专利，将先在已冲制成型的电工钢片表面涂覆粘接剂，然后将涂覆有粘接剂的电工钢片叠装后在液压机上压紧固定，最后加热固化，即成铁芯冲片组件；该方法需要在加热固化，且固化时间短，铁芯冲片组件的稳定性不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能满足铁芯冲片组件使用要求，提高质量的铁芯冲片组件的加工方法。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种铁芯冲片组件的加工方法，按以下步骤进行：

1)将已冲制成型的一号电工钢片水平定位在专用工装内，在一号电工钢片的上表面均匀涂覆粘接剂；

2)将已冲制成型的二号电工钢片放置在一号电工钢片涂覆有粘接剂的上表面上，使得二号电工钢片与一号电工钢片完全重叠贴合；

3)在二号电工钢片的上表面均匀涂覆粘接剂，将三号电工钢片与二号电工钢片重叠贴合设置；

4)重复上述步骤，将10-20块已冲制成型的电工钢片粘接在一起形成叠片；

5)将叠片固化，清除掉叠片的外表面的粘接胶，即成铁芯冲片组件。

进一步的，所述叠片在室温下固化，固化时间为24-72h。

进一步的，叠片固化包括以下步骤：

1)用一号钢压块将叠片压住，压住10min；

2)移除一号钢压块，用二号钢压块将叠片压住，压24h，移除二号钢压块；

3)清除叠片外表面的粘接胶；

4)用三号钢压块将叠片压住，压24h，移除三号钢压片；

5)清除叠片外表面的粘接胶。

进一步的，所述三号钢压块的重量大于二号钢压块的重量，所述二号钢压块的重量大于一号钢压块的重量。

进一步的，所述的涂覆采用喷涂或聚酯涂胶辊滚刷形式。

进一步的，所述的铁芯冲片组件为定子铁芯冲片组件或转子铁芯冲片组件。

本发明采用将多块已冲制成型的电工钢片通过粘接剂粘接形成叠片，再在室温下在一定压力下经过一定时间后使得粘接剂固化，形成铁芯冲片组件。克服了铁芯在采用焊接、铆接以及V形扣点叠片固定方式时所造成铁芯端面短路绝缘性能下降和因热变形造成磁特性变差等问题，也避免了在电工钢表面先喷涂水性自粘接涂料再经冲裁后叠压粘接引起的绝缘层损坏和制造成本上升等问题。使铁芯冲片组件具有可靠的电绝缘和较高的平整度，节能节材等优点。本发明所述的加工方法适用于微型电机、小功率电机、直线电机、变压器以及专用电机等定、转子铁芯冲片组件的加工，特别适用于高速磁浮列车用长定子铁芯组件和城市轨道交通用驱动电机铁芯组件的叠装加工。