[发明专利]一种疏水聚氯乙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种疏水聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：氟树脂改性聚氯乙烯、纳米氧化锌/二氧化钛和硬脂酸钙，所述的氟树脂改性聚氯乙烯、纳米氧化锌/二氧化钛和硬脂酸钙的质量份数比为87：39～53：2～6，其中，所述的氟树脂改性聚氯乙烯由改性聚氯乙烯、改性氟树脂、羟基硅油和邻羟基聚酯HY-3210反应制得，所述的改性聚氯乙烯、改性氟树脂、羟基硅油和邻羟基聚酯HY-3210的质量份数比为65：28～36：11～16：9～14，所述的改性聚氯乙烯由聚氯乙烯粉、氨基丁酸、纳米氧化锌/二氧化钛和四氢呋喃反应制得，所述的聚氯乙烯粉、氨基丁酸、纳米氧化锌/二氧化钛和四氢呋喃的质量份数比为73：38～47：17～26：75～82，所述的改性氟树脂由氟树脂、苯磺酸和苯磺酰氯反应制得，所述的氟树脂、苯磺酸和苯磺酰氯的质量份数比为45：9～15：8～14，所述的纳米氧化锌/二氧化钛由钛酸四丁酯、乳酸、草酸锌、乙醇、水和羟丙基纤维素反应制得，所述的钛酸四丁酯、乳酸、草酸锌、乙醇、水和羟丙基纤维素的质量份数比为76：8～14：15～21：85～100：4～8：0.4～2。

2.根据权利要求1所述一种疏水聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的疏水聚氯乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将钛酸四丁酯、草酸锌、乙醇、水和羟丙基纤维素按照质量份数比为76：15～21：85～100：4～8：0.4～2加入到超声反应釜中，超声频率为33KHz，维持体系温度35 ℃条件下反应29min，将质量份数比为8～14的乳酸按照0.01质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应2～5h，将产物转移至水热反应釜中，于168～183℃水热反应3～7h，产物经过滤、200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，得到纳米氧化锌/二氧化钛；(2)、将氟树脂、苯磺酸和苯磺酰氯按照质量份数比为45：9～15：8～14添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138～155 ℃条件下反应1～4h，产物经500mL水超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，于56℃、-0.07MPa真空干燥10min，得到改性氟树脂；(3)、将聚氯乙烯粉、氨基丁酸和四氢呋喃按照质量份数比为73：38～47：75～82加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度151～168 ℃条件下反应2～6h，将质量份数比为17～26的纳米氧化锌/二氧化钛添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度143～157 ℃条件下反应2～5h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次，于57℃、-0.06MPa真空干燥8min，即得到改性聚氯乙烯；(4)、将改性聚氯乙烯、改性氟树脂、羟基硅油和邻羟基聚酯HY-3210按照质量份数比为65：28～36：11～16：9～14加入到水热反应釜中，维持体系温度115～126 ℃条件下反应1～2h，将水热反应温度升温至150℃反应1.5～4h，将水热反应温度升温至180℃反应1～3h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥8min，即得到氟树脂改性聚氯乙烯；(5)、将氟树脂改性聚氯乙烯、纳米氧化锌/二氧化钛和硬脂酸钙按照质量份数比为87：39～53：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度170～175℃混合反应2～4min，用挤出机在温度173～178℃挤出造粒，即得到疏水聚氯乙烯材料。

3.根据权利要求2所述一种疏水聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯粉的颗粒粒径为1～10μm。