[发明专利]一种薄板激光扫描填丝焊接方法有效
申请号: | 201810915705.4 | 申请日: | 2018-08-13 |
公开(公告)号: | CN109048059B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 崔承云;张文龙;崔熙贵;阮仲伟;李晓东;梅鹏;陈强;张红劲 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/24;B23K26/60 |
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地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄板 激光 扫描 焊接 方法 | ||
1.一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:焊接前,将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口,坡口宽度t为0.8~1.2mm;
步骤S2:将焊丝(3)以一定的倾斜角送入坡口,所述倾斜角为激光束(2)与焊丝(3)之间的夹角,完成激光束(2)和焊丝的对焦,保证焊丝(3)端部位于激光束(2)的聚焦处,即保证激光光斑位于焊丝的端部;
步骤S3:设置所需激光焊接工艺参数,所述激光焊接工艺参数为:激光输出功率为2000W~3000W,激光束的离焦量为-3mm~+3mm,扫描速度为25mm/s~30mm/s,送丝速度为0.2mm/s~1.0mm/s,在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,所述步骤S1中对加工后的待焊工件的坡口及两侧表面进行打磨和清洗。
3.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,所述倾斜角为45度。
4.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,所述焊丝(3)的直径不大于坡口宽度。
5.根据权利要求4所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,直径为0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,所述保护气体为高纯氩气,气流量为15L/min~20L/min。
7.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法,其特征在于,所述步骤S3中采用焊接系统的控制装置(8)设置焊接工艺参数,所述控制装置(8)控制激光器(6)发出的激光先通过聚焦镜(1)再照射到焊丝(3)上,控制装置(8)控制激光束(2)沿着坡口所在的直线运动,保证激光聚焦光斑先熔化焊丝(3)端部,熔化后进入坡口,进一步熔化,焊丝(3)与薄板融合。
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