[发明专利]一种打击块成型模具及其加工方法

权利要求书

1.一种打击块成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于还包括一工位挤压模本体、二工位挤压模本体和三工位挤压模本体，所述的一工位挤压模本体包括第一上模和第一下模，所述的第一下模设有第一冲槽，所述的第一冲槽内设有第一凸模，所述的第一上模设有位于第一冲槽正上方的第一冲头，所述的第一冲头可向下运动插入到第一冲槽内，所述的第一冲头底部设有两个呈锥形的凸起部，所述的第一凸模顶面为圆形，且所述的第一凸模顶面设有两个呈扇环形的凹槽；

所述的二工位挤压模本体包括第二上模和第二下模，所述的第二下模设有第二冲槽，所述的第二冲槽内设有第二凸模，所述的第二上模设有位于第二冲槽正上方的第二冲头，所述的第二冲头可向下运动插入到第二冲槽内，所述的第二凸模呈圆柱状，所述的第二冲头下端呈倒置的“U”形状，且所述的第二冲头下端设有两个冲子，所述的两个冲子之间的间距与所述的第一冲头底部设置的两个凸起部之间的间距一致；

所述的三工位挤压模本体包括第三上模和第三下模，所述的第三下模设有第三冲槽，所述的第三冲槽内设有第三凸模，所述的第三冲槽正上方设有与第三上模连接的第三冲头，所述的第三冲头可向下插入到第三冲槽内，所述的第三凸模呈圆柱状，所述的第三冲头下端呈倒置的“U”形状，所述的第三冲头下端的侧部呈现多处弯折；

所述的第一上模、第二上模、第三上模均可与上模座连接，所述的第一下模、第二下模和第三下模均可与下模座连接。

2.根据权利要求1所述的一种打击块成型模具，其特征在于所述的第二冲头下端的宽度从上至下逐渐递减。

3.一种打击块的加工方法，其特征在于包括以下工序：

工序1：将钢料进行定长切割成圆柱状的胚料；

工序2：将胚料放入炉子内进行球化退火处理；

工序3：将胚料放入抛丸机进行第一次抛丸；

工序4：将胚料浸入到磷化液中进行第一次磷化处理；

工序5：将胚料浸入到皂化池中进行第一次皂化处理；

工序6：将胚料放入一工位挤压模本体中进行第一次成型，并挤出凸台；

工序7：将第一次成型后的胚料进行钻孔；

工序8：将钻孔后的胚料放入抛丸机进行第二次抛丸；

工序9：将第二次抛丸后的胚料浸入到磷化液中进行第二次磷化处理；

工序10：将第二次磷化处理后的胚料浸入到皂化池中进行第二次皂化处理；

工序11：将第二次皂化处理后的胚料放入二工位挤压模本体中进行第二次成型，并挤出凹槽；

工序12：将第二次成型后的胚料进行去应力退火处理；

工序13：将去应力退火处理后的胚料浸入到磷化液中进行第三次磷化处理；

工序14：将第三次磷化处理后的胚料浸入到皂化池中进行第三次皂化处理；

工序15：将第三次皂化处理后的胚料放入三工位挤压模本体中进行第三次成型，得到成品。