[发明专利]一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法

说明书

本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe₂O₃转化为Fe₃O₄，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明属于湿法冶金与选矿技术领域，具体涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法。

背景技术

氰化尾渣是黄金湿法冶炼行业的典型固体废弃物，产生量大、处理难度高、综合利用困难。其细度高、比重小，易形成扬尘。除金、银外，氰化尾渣中的硫、铁和重金属铜、铅、锌、镉等以及浮选残留的氰化物含量都较高，其中残氰还可能造成氰化尾渣中重金属溶出，对尾矿库周边环境、大气、地表和地下水资源构成严重威胁，开发氰化尾渣无害化处理及资源化利用方案对我国黄金生产行业具有重要意义。

目前氰化尾渣处理方法主要有磁化焙烧-磁选法回收铁、氯化法回收金银、浮选法回收铅等。例如，CN 101575668B公开了一种采用闪速沸腾焙烧回收黄金冶炼废渣中的铁的方法，将冶炼废渣干燥并粉碎，得到水分≤3％、粒度0.074mm≥80％的粉状物料，将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿，此种方法仅回收了尾渣中的铁元素，并未对其他元素进行回收，同时，由于氰化尾渣中铁、硅、铅等各元素间存在复杂的镶嵌包覆关系，造成所得的铁精矿品位较低。

CN106498177A公开了一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750-900℃下焙烧3-5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。该方法同样只回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，但是能耗较高，难以实现工业化推广。

CN 104046783A公开了一种回收氰化尾渣中金、银和铅的方法，采用氰化尾渣作原料，添加适量熔盐和氯化剂对氰化尾渣进行氯化焙烧，使氰化尾渣中金、银、铅以其氯化物的形式挥发，再对焙烧烟气进行冷却，过滤回收产出的金、氯化银、氯化铅固体，但由于此方法对氰化尾渣中的金、银含量的要求较高，且并未对尾渣中大量的铁元素进行回收利用，造成处理后的氰化尾渣仍存在渣量较大、堆放困难等问题，因此具有较大的局限性。通过浮选的方法可以回收氰化尾渣中的铅，但由于氰化尾渣经过长时间的高温焙烧和氰化物作用，可溶的硫化物和氧化物已经基本被溶解，矿物表面性质发生了很大的变化，造成了矿物间的可浮性差异明显减小，浮选大处理氰化尾渣的难度增大，回收效果降低。

CN108246494A公开了一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法，先用自然降解法使物料中的大量氰根降解，将氰化尾渣酸化并干燥，在还原性气氛中焙烧氰化尾渣，氰化尾渣中的三价铁还原成具有磁性的四氧化三铁，氰化尾渣焙烧后冷却，加入水调成矿浆，将矿浆通过磁选机，选出铁精矿。该方法只对尾渣中的铁进行了较好的回收，其他有价金属难以有效回收，且仍然采用焙烧的方法进行，增加了回收成本。

现有技术对氰化尾渣进行回收的方法中，普遍存在着能耗过高、操作复杂等问题，且氰化尾渣中的有价元素不能彻底分离，尤其对渣中的铅元素难以有效浸出，进而影响了对浸出渣后续的分离和应用，降低了产品附加值。因此需要开发一种能够无害化处理氰化尾渣，同时实现对尾渣最大限度资源化利用的方法。

发明内容