[发明专利]一种高效节能绞纱烘干机及绞纱的烘干方法

说明书

本发明公开了一种高效节能绞纱烘干机，包括主机固定框架，主机固定框架内部一端设置有主机另一端设置有干燥区，主机的顶部设置有循环风进风板，主机的外侧底部设置有自控加温箱，自控加温箱的侧表面设置有干燥热风出风口，自控加温箱的外侧顶端设置有斜挡板A，斜挡板A的底部设置有干燥热风溢风板，干燥区的内部设置有多孔导风板；本发明采用闭环的除湿干燥，干燥效率高，能耗低，便于对绞纱持续干燥；通过主机产生常温风，常温风先通过自控加温箱加热，热风通过干燥热风出风口和干燥热风溢风板排到干燥区的内部，对干燥区内部的产品进行烘干，之后湿润风再从循环风进风板回到主机内部，为下一次循环做准备，能源利用率高。

技术领域

本发明属于烘干机技术领域，具体涉及一种高效节能绞纱烘干机，还涉及绞纱的烘干方法。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，绞纱是指在纱线成型成在用小的圆形器具上，直径在50cm左右的，而筒纱是指成型时成在小的三元筒子上，这个筒子直径有几种，最早的K系列最小，每个K系列的筒子才能卷绕70g丝。

传统的绞纱烘干机都采用排湿干燥，其风量、湿度、进出风等难于精确控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的质量也难以控制、传统的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥过程为开环排湿干燥，因此绞纱在干燥的过程中必然会受到燃料粉尘、气体以及周围不良环境的影响、传统的干燥机在工作过程中，必要要专人随时看守，消耗人力大，能源浪费率高、传统的干燥机结构复杂，有多个风道、管道、风机等，维修麻烦，维修成本高，为此我们提出一种高效节能绞纱烘干机及绞纱的烘干方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能绞纱烘干机，以解决上述背景技术中提出的传统的绞纱烘干机都采用排湿干燥，其风量、湿度、进出风等难于精确控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的质量也难以控制、传统的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥过程为开环排湿干燥，因此绞纱在干燥的过程中必然会受到燃料粉尘、气体以及周围不良环境的影响、传统的干燥机在工作过程中，必要要专人随时看守，消耗人力大，能源浪费率高、传统的干燥机结构复杂，有多个风道、管道、风机等，维修麻烦，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能绞纱烘干机，包括主机固定框架，所述主机固定框架前表面顶部的中心位置设置有控制板，所述控制板的一侧嵌入设置有接线口，所述主机固定框架前表面的底部设置有散热排风口，所述主机固定框架的顶部设置有定量排湿电机，所述主机固定框架的后表面设置有干燥风排风口，所述主机固定框架内部一端设置有主机另一端设置有干燥区，所述主机的顶部设置有循环风进风板，所述主机的外侧底部设置有自控加温箱，所述自控加温箱的侧表面设置有干燥热风出风口，所述自控加温箱的外侧顶端设置有斜挡板A，所述斜挡板A的底部设置有干燥热风溢风板，所述干燥区的内部设置有多孔导风板，所述定量排湿电机与电源电性连接。

优选的，所述循环风进风板上贯通开设有循环风进风口，所述循环风进风口与所述主机的内部连通。

优选的，所述斜挡板A与所述干燥热风溢风板安装在所述主机的同一侧，所述干燥热风溢风板上贯通开设有干燥热风溢风口，所述干燥热风溢风口与所述干燥热风出风口连通。

优选的，所述干燥热风溢风板的外侧对应所述干燥热风溢风口的位置设置有斜挡板B，所述斜挡板B与所述斜挡板A的倾斜方向一致。

优选的，所述主机固定框架为板状隔热保温材料。

本发明还公开了一种绞纱的烘干方法，具体包含如下步骤：

步骤一：材料准备，准备好需要干燥的绞纱，打开机器的机门，并将绞纱放置于位于干燥区内的导风板上，关闭机门；