[发明专利]锌精矿压力氧化废渣中稀散镓铟银的回收方法

权利要求书

1.锌精矿压力氧化废渣中稀散镓铟银的回收方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：

(A)混合-搅拌,向每吨氧化渣(1)加入50～100kg炭质原料(3)、2～10kg含氯物料(2)和400～550L水/贫液(4)进行混合、搅拌均匀，得混合物料；

(B)立体成型,用成型机将混合物料挤压成条状物并3D堆积成类似方便面立方体或圆柱体，得三维立体物料；

(C)预干燥1,对传送到干燥系统的三维立体物料进行第一级预干燥，预干燥1的干燥温度为60～90℃，时间为2～12h，脱除多余水分,得初级干燥三维立体物料、低温烟气a(7)和低温烟气b(8)；

(D1a)烟气收集,收集低温烟气a(7)，采用稀盐酸溶液(6)喷淋、反复洗涤，得稀散镓铟银溶液；

(D1b)加热浓缩，将稀散镓铟银溶液进行加热浓缩，温度为50～80℃，时间为2～12h，得脱酸料液和氯化氢气体(5)；

(D1c)固液分离，向脱酸料液按加入相应稀散镓铟银元素的碱性沉淀物料(12)，得滤液和产品铟(13)、镓(14)、银(15)；

(D2a)预干燥2,将步骤(C)预干燥1的初级干燥三维立体物料进行第二级预干燥，预干燥2的干燥温度为100～120℃，时间为2～8h，得干燥三维立体物料和中温烟气(9)；

(D2b)中温焙烧，将干燥三维立体物料进行中温焙烧，焙烧温度为450～550℃，焙烧时间为2～24h,得高温烟气(10)和焙烧渣(11)，焙烧渣(11)可另作铁精矿原料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(D2b)中温焙烧的高温烟气(10)返回步骤(C)预干燥1使用。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(D2a)预干燥2的中温烟气(9)返回步骤(C)预干燥1使用。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(C)预干燥1的低温烟气b(8)送至步骤(D1b)加热浓缩使用。

5.如权利要求1或4所述的方法，其特征是所述步骤(D1b)加热浓缩的氯化氢气体(5)返回步骤(D1a)烟气收集使用,以减少稀盐酸溶液(6)用量。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(A)混合-搅拌的碳质原料(3)为焦炭、无烟煤、活性炭中的任一种或其组合，粒径0.075mm占比大于80％。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征是所述步骤(A)混合-搅拌的含氯物料(2)为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化锰、氯化钡中的任一种或其组合，含氯物料(2)中氯添加量:氧化渣中稀散镓铟银总含量＝1:1.05～1.30。

8.如权利要求1所述的方法，其特征是所述(B)挤压成型的条状物横截面为方形、圆形、多边形中的任一种或其组合，其口径为1～50mm。

9.如权利要求1或8所述的方法，其特征是所述步骤(B)挤压成型的三维海绵状立体物料方块型规格为L×W×H＝10～50cm×5～50cm×2～50cm、圆柱型规格为D×H＝2～50cm×2～100cm。

10.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(D1a)烟气收集采用逆向洗涤和气/液混合吸收方式，所用稀酸溶液(6)的质量浓度为1～15％。

11.如权利要求1所述的方法，其特征是所述(D1b)加热浓缩挥发氯化氢气体(5)的出口处烟气温度为40～80℃。

12.如权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(D1c)分段回收的碱性钙质物料(12)为石灰、石灰石、白云石中的任一种或其组合，均为粉末物料，粒度小于2.0mm，其中粒径0.074mm～0.10mm物料占比40～95％。