[发明专利]一种耐黄变聚丙烯材料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种耐黄变聚丙烯材料，包括以下原料组分：改性聚丙烯、蓝光丙烯酸酯树脂粉和纳米银改性聚丙烯，改性聚丙烯由聚丙烯、气相二氧化硅、二氧化硅/氧化锌/二氧化钛和聚碳酸酯反应制得，二氧化硅/氧化锌/二氧化钛由钛酸四丁酯、氢氧化锌、草酸、水、乙醇和气相二氧化硅反应制得，蓝光丙烯酸酯树脂粉由苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、过硫酸铵、水、Sr‑10乳化剂和SE‑10乳化剂反应制得，纳米银改性聚丙烯由聚丙烯、N,N‑二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硝酸银、甘油、亚硫酸钠和多聚甲醛反应制得。该发明具有优异的耐黄变性能。

技术领域

该发明涉及一种耐黄变聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯具有优异的物理性能，如绿色无毒、密度低、生物相容性好、耐老化性、透光率高、优异的冲击强度等。聚丙烯被广泛应用于汽车保险杠、食品包装材料、食品级餐具、给排水用管道、化妆品包装材料等领域。

目前，聚丙烯材料在耐黄变性能需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、蓝光丙烯酸酯树脂粉和纳米银改性聚丙烯制备了耐黄变聚丙烯材料，该方法制备的耐黄变聚丙烯材料具有优异的耐黄变性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种耐黄变聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐黄变性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种耐黄变聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚丙烯、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜按照质量份数比为22：65～72：33～40加入到水热反应釜中，维持体系温度56 ℃条件下反应40min，将质量份数比为8～19：9～16：25～30：8～17的硝酸银、甘油、亚硫酸钠和多聚甲醛添加至水热反应釜中，维持上述反应条件下继续反应25min，将水热反应釜温度升温至86～103℃水热反应0.5～2h，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于52℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到纳米银改性聚丙烯；(2)、将丙烯酸、过硫酸铵、水、Sr-10乳化剂和SE-10乳化剂按照质量份数比为2～5：0.5～1：55～60：1～3：0.8～2添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应15min，将物料转移至超声反应器中，将质量份数比为8：35～44：7～16的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的混合物按照0.03质量份/min的添加速率添加至超声反应器中，维持超声频率为28.5KHz，超声反应温度为30℃条件下继续反应30min，将超声反应器温度按照0.2℃/min的升温速率升温至85℃，维持此条件下继续反应45min，产物经喷雾干燥，得到蓝光丙烯酸酯树脂粉；(3)、将氢氧化锌、草酸、水、乙醇和气相二氧化硅按照质量份数比为38～43：21～39：5～9：99～120：2～7加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将物料转移至反应釜中，将质量份数比为96的钛酸四丁酯按照0.03质量份/min添加至反应釜中，搅拌速度为350r/min，反应温度为45℃、-0.05MPa条件下回流反应1.5～5h，将反应釜温度按照0.3℃/min的升温速率升温至120℃、维持此条件下继续反应2h，产物经200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，即得到二氧化硅/氧化锌/二氧化钛；(4)、将聚丙烯、气相二氧化硅、二氧化硅/氧化锌/二氧化钛和聚碳酸酯按照质量份数比为68：7～13：18～27：4～8加入到球磨机中，筒体转速为23r/min，球磨温度为27℃条件下球磨反应55min，将物料用挤出机在温度214～225℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、蓝光丙烯酸酯树脂粉和纳米银改性聚丙烯按照质量份数比为77：34～49：17～23加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应1～3min，用挤出机在温度216～223℃挤出造粒，即得到耐黄变聚丙烯材料。

该发明所述的耐黄变聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：